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凹模防转固定方法 丹东欣泰电气股份有限公司 (辽宁 118006) 张安德 在冷冲模具生产中常常会遇到这样的异形工件 (冲 入下模固定板中，配钻铰销钉孔，然后压出凹模，将凹 孔或落料件)，如图1所示，相应的冲制模具中的凸、 模淬硬后，再装人下模固定板中，最后压人销钉定位。 凹模 (孔)亦是如此形状，也就是所谓的非圆形凸、凹 整个过程中，凹模需重复装拆，而且装配压人销钉 模。 时，凹模台阶上的半圆孔与固定板上的半圆孔不宜对 8．5 正；当然还可以采取在热处理时，只处理凹模的刃口部 分而不处理凹模的卸料台阶部分，从而使装配简化，但 25 —1(=出 ． ◇ e 对于较小的凹模来说，这样的热处理方法十分困难。针 I I一 对这种情况，现提出以下几种防转固定方法。 (a)冲孔 (b)落料 1．径向钢珠固定法 (见图3) 此法避免了二次安装。具体 图 1 此类工件在冲制过程中凸、凹模有严格的相对位置 做法是利用凹模固定板上的顶丝 要求，即凸、凹模相对于各 自的中心线不能转动；如果 推动顶丝前端的钢珠卡入凹模的 径向孔处进行防转定位。此法定 图 3 在加工过程中，凸、凹模的相对位置发生偏移，轻者会 位比较简单，只需拧紧顶丝即可。此法不足之处是加工 使加工的工件质量无法保证，重者会造成凸、凹模的损 量较大，而且固定板上的斜孔加工较为困难，并且对固 坏。在模具的加工方面，凸、凹模的加工采用电加工的 定板的强度有所削弱，只适用于比较大的凹模固定，而 方法很容易达到要求：对于凸模、凹模 (孔)可以加工 且定位精度不高；再者，在安装时也存在钢珠与凹模径 成长度方向一致的形状。通常为加工方便，凸、凹模特 向孔不易对正的问题。应用此法需注意：凹模的径向孔 别是凹模其与固定板配合的固定部分均加工成圆形 (圆 柱台阶)，这就涉及到凸、凹模的防转固定问题 ：对于 位置应避开凹模上部的刃口部位及凹模下部的台阶部 凸模来说，由于一般都是用线切割机床加工成长度方向 位，否则会造成落料困难及削弱凹模的强度。 一 致的形状，因此，其防转固定很容易，这里不再赘 2．径向穿销固定法 (见图4) 述。 具体做法是在凹模 在此以图1中冲孔件凹模为例说明一下防转固定问 热处理之前先在其径 向 题。以往通常的做法如 钻铰一小孔，并在凹模 图2所示：即在凹模的 固定板部位加工一通长 卸料台阶上与凹模固定 槽口，槽 口宽度应等于 l _、＼ _^、L 板配钻铰一销孔，装配