基于SolidWorks的刀具螺旋槽的模拟加工分析.pdfVIP

■■■■垒■■■■■■■垒■■-—■■■■垒●—■■■重■—■里■■■■Ii4 ot曩。■伽一’∥G…一 基于 SolidWorks的刀具螺旋槽的 模拟加工分析 陕西关中工具制造有限公司 (凤翔 721400) 王虎勤 张怀绪 1．刀具螺旋槽的加工形成机理 (1)使用草图绘制工具，选取前视基准面作为绘图 金属切削刀具产品中，带有螺旋槽的刀具很普遍。 基准面，绘制直径为 60ram 的 如：麻花钻头、螺旋槽立铣刀、螺旋槽丝锥、可转位螺 圆，然后使用 “拉伸凸台／基体” 旋立铣刀等，刀具螺旋槽除热轧及扭制等无屑加工形成 命令，将其拉伸为400ram长的 以外，绝大多数情况下是靠铣削形成的。如图1所示， 圆柱体。选取圆柱体的一端面作 图 2 卢为螺旋角，A为螺旋升角，D为工件直径，，J为导程 ， 为草绘基准面，绘制一个圆心在 L=~D／tanfl。铣切螺旋槽时，铣刀轴线与工件轴线之间 圆柱体轴线上且直径为60ram的圆，作为绘制螺旋线的 交叉形成一定角度，且铣刀作圆周旋转运动的同时，与 基圆，然后使用 “螺旋线／涡状线”命令，绘制一条绕 工件之问相对形成螺旋运动，即当工件旋转一周时，还 圆柱体的螺旋线，这里要注意，取螺旋线起始点角度为 应沿其轴线方向移动一个导程的距离。 90。，顺时针旋转，恒定螺距，螺距为326．3mm (与前 面计算的导程 相同)，如图3所示。 (2)建立一个基 准面，即 “基 准面 1”。建立时要注 意， 在窗ISl左边的 “属性 管理器”中，用鼠标 左键点击选取 “垂直 图 1 于曲线”按钮，该 曲 线即为前面建立的螺 图 3 对于直槽工件来说，铣刀的截形与工件槽的端面截 形相同，即铣刀回转面与工件直槽的接触线是平面曲 旋线，且使该基准面过螺旋线的起始点，如图3所示。 线，但加工螺旋槽时，螺旋槽的表面是铣刀切削刃回转 (3)使用草图绘制工具，如图3所示，选取 “基准 面相对于工件螺旋运动时所形成的包络面，铣刀回转面 面 1”作为绘图基准面，以螺旋线的起始点为绘图 “基 与工件螺旋槽的接触线不是平面曲线，而是一条空间曲 点”，绘制如图1所示的 “槽铣刀”的截形图，这里设 线。因此，用传统的方法进行刀具螺旋槽型设计分析 定所加工刀具 (工件)槽型的法 向前角为0。。如果是 时，通常比较麻烦，效率低，且易出错。 正前角或负前角，则按错位值e=Rsiny计算之后，进行 2．基于SolidWorks进行模拟 错位即可 (其中尺为工件半径， 为刀具前角)。 设定工件直径为60ram，长度为400mm，工件上所 (4)使用 “扫描切除”命令，在窗口左边的 “属 加工螺旋槽的螺旋角IB：30。，则导程L=rr60／tan30。= 性管理器”中，选择 “扫描轮廓”为图3中在 “基准 面 1”中所绘制的 “槽铣刀”的截形图，