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减小主轴箱体热变形的方法 南通科技投资股份有限公司 (江苏 226011) 陈 玉 立式加工中心几何精度检验标准 JB／T8771．2-- 及时把热源产生的热量带走。为减少热源而减小主电动 1998中，第 G12项是主轴轴线和z轴轴线运动问的平 机，主轴的切削能力下降这显然是行不通。减小热变形 行度。该标准的精度公差是在 300mm测量长度上为 的焦点就集中在如何及时有效地散热。 0．015mm。图1为平行于 l，轴轴线的 平面内的平行 我们采取以下三个方法： 度，图2为平行于 轴轴线的XZ平面内的平行度。 (1)不影响主轴箱体刚度的前提下，在主轴箱体的 在实际装配过程中检验合 两侧壁的外侧面上加工 出20mm宽、5mm深的s形水 格的GI2项，由于主轴箱体热 槽，s形水槽用平板盖住，用密封胶密封、用螺栓固定， 变形不均匀性，机床运行一段 这样就形成了封闭的s形管路。让切削液通过 s形管 时间后，G12项的yZ平面内的 路，及时把主电动机传导的热量带出主轴箱体。具体的 平行度就超差。热变形后的主 管路安排是：从冷却箱出来 ，直接进行工件冷却的切削 轴轴线就会变成如图3a所示， 液 ，经主轴箱体s形管路绕行后 ，进行工件冷却。若要 300mm测量长度上变形量为 进行干切削、不需要工件冷却时，选用一个控制阀，切 图 1 0．02mm左右。在没有采取任何 削液经主轴箱体s形管路绕行后直接回冷却箱。 减小主轴箱体热变形措施的情况，操 LLf=1U (2)尽量隔离主电动机和主轴箱体。原设计是主电 作者为了热变形后检验合格，实际装 { 动机通过电动机连接板与主轴箱体是完全面接触。对连 配时故意把主轴轴线控制成如图3b 接板稍作改进设计 (见图4)，把连接板与主轴箱体的 所示。这样处理后，主轴轴线和z轴 面接触改为四个小面接触，最大限度隔离热源。连接板 轴线运动间的平行度能达到几何精度 与主轴箱体之间的间隙使得主轴箱体内外空气流通成为 可能，同时为以下第三部采用轴流电动机提供条件。 检验标准JB／T8771．2—1998的要求。 (3)采用轴流 电动 由此不难看出，机床从开机到稳定加 图 2 机：主轴箱体的上部通常 工的过程中，该机床的主轴轴线位置度一直在变化，囚 装有气动或液压打_，J缸， 图 4 此，机床在冷态和热态所加工零件的精度一致性差。 主轴拉刀、松刀到位的电磁感应开关等电气元器件。为 _r安全和美观，主轴箱体外必须加装防护罩，防护罩的 使用阻碍了主电动机的自然散热，为了更好地散热，在 主轴箱体防护罩顶面加轴流电动机，主轴箱体靠立柱面 =旦=至{一 增加两通风口，让冷空气从机床主轴箱的后方进，经过 主轴箱体内、连接板与主轴箱体之间的间隙，热空气由