控制拉深中的摩擦力防止拉裂产生.pdfVIP

D 。；母§蒯 0戮囊。 … * 控制拉深中的摩擦力防止拉裂产生 安徽国防科技职业学院 (六安 237011) 张桂侠 拉深加工在汽车、电器、仪表、电子和航空航天等 厚度还是增加的)。 各工业部门及 日常生活用品的生产中应用非常广泛。在 c区的材料已经形成筒形，变形基本结束，材料不 拉深加工中，由于变形条件非常复杂，制件常出现破 再发生大的变形。但是，该区的材料在拉深过程中起 裂、起皱、擦伤等质量问题，为了减少上述质量问题， “传力”的作用，它将凸模的拉深力传递到A区，因此 提高成形极限，常采用许多措施。控制拉深中的摩擦力 它承受单向拉应力 。的作用 ，径 向拉伸变形。径向拉 就是其中一种常用的方法。 伸是靠壁厚的变薄实现的，故筒壁上厚下薄。 i 、 拉深的变形过程 D区的材料从拉深开始就一直承受径向拉应力 ． 和切向拉应力 的作用，并且受到凸模圆角的压力和 1．拉深过程中坯料内的应力与应变状态 弯曲作用，因而这部分材料的厚度也在减薄，尤其与侧 在拉深过程中，将坯料分为A、B、c、D和E五个 壁相切的部位变薄最严重，所以此处最容易出现严重变 区，各区的应力和应变状态如图1C所示。可以看出， 薄或拉裂。 区是拉深的主要变形区，材料在径向拉应力 和切向 压应力or的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变 形而被逐渐拉人凹模。在厚度方向，虽然有压应力 r， 、} 的作用，但要比 。和or的绝对值小得多，所以板厚在 增厚，且越靠近外缘，增厚越多。当拉深变形程度较大 时，在坯料的凸缘部分，特别是外缘部分，可能失稳而 ． 力 拱起 ，形成褶皱。 曰区的受力状态和4区相同，但各方向的应力大小 都发生了变化，这里切向压应力值 与A区的or相比 (a)坯料在拉深过程中 (b)坯料的受力情况 已经减小很多，在此区径向拉应力 最大；同时，在 凹模圆角处，由于弯曲引起的拉应力致使板料厚度有所 减薄 (相对于A区而言，相对于原始的板料厚度，该处 下模结构如图5所示。R9．73mm为冲切刃口，因凸 模工作时竖直方向几乎不承受拉力， 考虑到刃口加工维修的方便，将定 位台阶设计成开放式结构。 该模具切边后的零件满足产品 G3 E (C)应力应变的分布情况 要求，很好地解决了该件采用模具 图5 下模结构 难以切断的问题。MW (收稿 日期 图1拉深过程的应力与应变状态 圈 兰!生笙!塑 参磊 工冷加工 WWW．metalworking1950．com 2 曩 舞 嚣 曩_ 鬻璐 瓣 l圈 E区的材料在凸模下面 ，基本上不变形，但由于作 质是凸缘区逐渐转化为筒壁的过程。在此过程中，凸缘 用于底部圆角部分的拉深力，使材料承受双向拉应力， 区料厚增加，当凸缘 区起皱时，坯料难以或不能通过 厚度略有变薄 (厚度变薄可不计)。 凸、凹模间隙，使得简壁拉应力急