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如何才能提高混凝土耐久性避免裂缝出现 陈志刚 中铁建工集团有限公司深圳分公司 广东深圳 518052 摘 要：混凝土的使用量在工程的建筑上是越来越多的了。很多的大型的建筑业是离不开混凝土 的使用的，所以建筑上要注意提高混凝土的质量，避免造成裂缝的出现，提高混凝土的耐久性， 混凝土在使用上会存在很多的不足，很多的混凝土的裂缝给工程带来很多的损失，要怎样耐久 性不足的后果来分析提高混凝土耐久性的必要性和重要性，如何才能提高混凝土耐久性避免裂 缝出现？ 关键词：建筑；混凝土；高性能混凝土；耐久性； 中图分类号：TU375 文献标识码： A 文章编号： 建筑业的兴起是很快的，建筑业的竞争力度也是很大的，要想在建筑上有立足之地，就要 注意材料的使用，建筑上少不了的就是高性能混凝土的使用，但是很多的混凝土会出现裂缝现 象，造成了工程上的损失，给工程的完善带来很多的影响，要避免这一切出现的方法就是提高 混凝土地耐久性，是混凝土行业发展中是重要首先考虑的一个课题。 1 混凝土工程耐久性不足的后果 混凝土工程因其工程量浩大，将会因耐久性不足对未来社会造成极为沉重的负担。据美国 一项调查显示，美国的混凝土基础设施工程总价值约为6万亿美元，每年所需维修费或重建费约 为3千亿美元。美国50万座公路桥梁中20万座已有损坏，平均每年有150-200座桥梁部分或完全 坍塌，寿命不足20年；美国共建有混凝土水坝3,000座，平均寿命30年，其中32%的水坝年久失 修。 美国对二战前后兴建的混凝土工程，在使用30-50年后进行加固维修所投入的费用，约占建 设总投资的40%-50%以上。中国50-60年代所建设的混凝土工程已使用40余年，如果我国混凝土 工程的平均寿命按30-50年计，在今后的10-30年内，为了维修建国以来所建基础设施的费用， 将是极其巨大的。 目前，我国的基础设施建设工程规模宏大，每年高达２万亿元人民币以上，约30-50年后， 这些工程也将进入维修期，所需的维修费或重建费将更为巨大。作为21世纪的高性能混凝土， 更要从提高混凝土耐久性入手，以降低巨额的维修和重建费用。 2 影响混凝土耐久性的主要因素 一般混凝土工程的使用年限约为50-100年，不少工程在使用10-20年后，有的甚至使用9年 以后，即需要维修。用普通水泥混凝土所完成的工程不能满足耐久性(超耐久)要求的根本原因， 在于混凝土本身的内部结构。 首先，为满足混凝土施工工作性要求，即用水量大、水灰比高，因而导致混凝土的孔隙率 很高，约占水泥石总体积的25%-40%，特别是其中毛细孔占相当大部分，毛细孔是水分、各种侵 蚀介质、氧气、二氧化碳及其它有害物质进入混凝土内部的通道，引起混凝土耐久性的不足。 其次，水泥石中的水化物稳定性不足。水泥水化后的主要化合物是碱度较高的高碱性水化 矽酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙。此外，在水化物中还有数量很大的游离石灰，它的强度 极低，稳定性极差，在侵蚀条件下，是首先遭到侵蚀的部分。要大幅度提高混凝土的耐久性， 就必须减少或消除这些稳定性低的组分，特别是游离石灰。 3 提高混凝土耐久性的技术途径 如前分析，要提高混凝土的耐久性，必须降低混凝土的孔隙率，特别是毛细管孔隙率，最 主要的方法是降低混凝土的拌和用水量。但是如果纯粹的降低用水量，混凝土的工作性将随之 降低，又会导致捣实成型工作困难，同样造成混凝土结构不致密，甚至出现蜂窝等宏观缺陷， 不但混凝土强度降低，而且混凝土的耐久性也同时降低。目前减少孔隙率的途径往往是掺入高 效减水剂。 3.1 掺入高效减水剂 在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比，使混凝土的总 孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。 水泥在加水搅拌后，会产生一种絮凝状结构。在这些絮凝状结构中，包裹着许多拌和水， 从而降低了新拌混凝土的工作性。施工中为了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必须在拌和 时相应地增加用水量，这样就会促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂后，减水剂 的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处于相 对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝状的絮凝体内的 游离水释放出来，因而达到减水的目的。 3.2 掺入高效活性矿物掺料 普通水泥混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是混凝土不能超耐久