正交试验法优化钢帘线焊接工艺.pdfVIP

建网柏周年 生产工艺技术研究 ·165· 正交试验法优化钢帘线焊接工艺 王忠海 (嘉兴东方钢帘线有限公司，浙江嘉兴314∞3) 摘要钢帘线在捻制过程中，由于各种原因导致断丝而致使帘线定长不足。采用电阻焊接的方式来补 足定长，但有些规格钢帘线焊接破断拉力稳定性不佳。为了解决这个难题，以帘线3+9×0．22删T为例使 用正交试验法优化焊接工艺。结果显示：焊接间隔时间72=2．2s、一次回火电压￡』3=0．14V、一次回火 时间乃=2．5s、钳口打开间距为2．4叫，最小钳口限位距离1．8衄时，帘线焊点破断力最佳且工艺稳 定性高，运用此工艺焊接帘线，其c慰为1．46，说明此规格帘线的制程能力可控。为了获得理想的回火 屈氏体组织，对焊接工艺进行探讨。 关键词钢帘线焊接；正交试验；焊点；破断拉力 在捻制钢帘线过程中，常因捻制断丝而致使钢帘线定长不足，可通过电阻对焊的方式来补 足定长。随着市场竞争越来越激烈，轮胎厂家对钢帘线焊点质量的要求也越来越高，不仅要求焊 点破断拉力要达到控制下限，而且还要求焊点破断拉力的稳定性，如要去焊点破断拉力的∞L达 到1．33。这就对钢帘线企业提出了更高的要求，需要对钢帘线焊接工艺进行优化，控制焊点破断 拉力的波动范围。笔者查阅了众多资料¨。21，发现对钢帘线焊接的分析研究较少，因此对钢帘线焊 点工艺优化及焊接工艺加以讨论和分析。 1试验材料及方法 1．1试验设备 试验使用江阴市科宇电器有限公司的UNJ—L3卜0．5精密对焊机，如图1所示。 焊接手柄 电极槽 图1 uNJ-L31型微机钢帘线对焊机 焊接过程：(1)压入电极槽熔断钢丝；(2)砂轮磨平头部；(3)样品放置在电极槽内，两断 面中心对齐并接触；(4)焊接熔合：加热帘线，帘线熔化缩短；(5)熔合后随即一段时间回火； (6)退火。 1．2试验材料 试验选取80钢3+9×O．22+0．15HT帘线，化学成分见表1。 ·1∞· 纪念全国金属制品信息网建网柏周年暨加14金属制品行业技术信息交流会论文集 加14年 表1∞钢化学成分 ∥％ 1．3焊疤性能测试 焊疤性能测试包括：焊疤破断拉力测试、焊疤断裂位置、焊疤组织和焊疤破断拉力稳定性。 1．3．1焊疤破断拉力测试 使用Instron电子拉力机对焊疤帘线进行破坏性试验，原始标距1m，拉伸速度为100衄／min。 在进行焊疤破断拉力试验后，使用体式显微镜观察焊疤的断裂位置。焊疤的热影响区最脆弱，最 易在此位置断裂∞3，如图2所示。 图2钢帘线焊接接头示意图 1．3．2焊疤组织 样品经过镶嵌一磨光一抛光一2％体积分数的硝酸酒精腐蚀，使用金相显微镜对焊疤进行组织 观察，焊疤的理想组织应为回火屈氏体，如图3所示。 图3焊疤理想的回火组织 1．3．3焊疤破断拉力稳定性 判定帘线焊接的制程能力是否在管制状态的方法：如果僦≥1．33，则制程能力可控。 吼计算公式： 僦：茎二丝：笔丝， (1) 3吼 3(欠一畋) 式(1)中：X为平均值；L观为规定下限值；R为组内最大值与最小值差值的组平均值；力为 组内子组数，当力=5时，吐=2．326。 建网柏周年 生兰三茎垫查堕窒 !堕!。 ———_——————————_——-———————————————————————_———————————————————————————————————————————————————————