石英管外壳多工位拉伸级进模设计.pdfVIP

维普资讯 DieandM ouldTechnologyNo．4 1999 {年／j} 石英管外壳多工 伸级进模设 1 ． 、 摘 要 根据石英管外壳材料 1O的延伸性能和石英管外壳的尺寸要求确定它的拉伸次 数和每级拉伸的拉伸系数，经过工艺分析进行了合理的排样。介绍了石英管外壳拉伸级 进模模具的结构特点和模具的工作过程以及使用结果。 关键词 石英管外壳 拉伸级进模 设计 Abstract Based on the l0# material’s extendability and size requirement of quartzites shell，the drawing modulus and the drawing modulus in every drawingaredetermined．Aftertechnologyanalyse，areasonableblank layoutis made．Also，thispaper introducesthe structurecharacter，workingprolessand useresultofthedie． Keywords quartziteshell drawingprogressivedie design 0 引言 图 1为石英管外壳零件，材料为 10钢，厚度为0．15mm，零件的形状和尺寸公差在批量生产中 的一致性要求较高。因此，采用切 口形式的钳料 连续拉伸级进模完成石英管外壳的冲压。 A 1 工艺计算 lOOd 1．1毛坯尺寸的确定 根据毛坯面积与制件而积相等的 则加上 修边余量 ，计算得毛坯尺寸为 llmm。 1．2带料宽度和拉料进距尺寸的确定 以冲压生产 的稳定性和考 虑材料的利用 率，取合适的侧搭边和进距搭边，计算条料的宽 度为 16mm，拉料进距为 14ram。 围 1 石英管外壳零件 收稿 日期 ：I9~39—02—10 维普资讯 模具技术 1999．No．4 1_3拉伸系数的确定 带料在连续拉伸过程中制件不可能进行工序退火和半成品的清洁处理 ，润滑条件又受到一定 下 限制。为使制件在连续拉伸 中不产生筒底破裂和凸缘起皱 ，在首次拉伸中充分利用材料的塑性，拉 伸系数取较小值 ，确定为0．56，以后各次拉伸系数均太于 0．8。由于零件 的内径尺寸要求严及 ／tO．1--0．15mm之小，所 以在拉伸过程中需增加整形工序 以达到尺寸要求。 1．4带料切 口形式的确定 制件尺寸及表面质量要求高，拉伸的高度较大，模具属于精密制件连续拉伸，要求带料的宽度 和进料的距离始终保持不变。为确保制件的精度要求，带料分两次交错切 口，使制件在各工序与带 料保持三处连体，这样提高了冲压过程 中的位置稳定性，保证 了冲压制件的精度要求。 经以上工艺计算，采用如下工艺方案 ：冲导正孔 一 空位 一切 口一空位 一空位 一 切 口一 空位 一 一拉 一空位 一 空位 一+二拉 一三拉 一 四拉 一五拉 一六拉 一七拉 一 八拉 一 接形 一 空位 一落料。其排样图如图2所示。