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2011节能减排企议资料集
消除了碱斑的发生．消除了浓度较高的碱氧在高温下对纤维的损伤，最大化的保持了织物的强力，同时增
加了织物的毛效．有利于染料的渗透和扩散，杜绝防染白星，得色量提升，实现特深色的染整。
3．3艾陀尔素前处理氧漂工艺中由于没有碱液的存在，无法形成氢氧化铁，从而双氧水不会对纤维
形成潜在损伤．杜绝了令技术人员头疼的氧化破洞问题。由于双氧水浓度的提高最大化的增加了织物的白
度。有利于浅色品种及鲜亮颜色的染整。
3．4艾陀尔素前处理工艺减少了前处理加工时间，提高生产效率并减少了对设备的投资。
麻、棉梭织物前处理工艺探讨
杭州关高华颐化工有限公司 张遵原
摘要：麻、棉混纺及其交织织物前处理是印染加工的重要工序之一，是稳定和提高后道工序
如染色、增白、印花等工序的产品质量的的一个重要基础，文章结合实际生产工作经验，探讨了如
何做好麻、棉梭织物的前处理。
关键词：麻棉梭织物前处理工艺助剂设备
0前言
棉、麻及其混纺织物中含有大量的天然杂质、浆料以及人为污渍，这些浆料和杂质的存在会给染整加
工带来很多麻烦．必须通过练漂前处理加以去除，精练渗透剂M一171T具有很好的渗透性、乳化性和分散
性．能迅速而均匀地渗透到织物内部，使纤维充分带液，充分乳化、溶解棉麻纤维中的蜡状物质、果胶以及
残存的油脂，并将去除下来的果胶物质、棉籽壳、蜡状物质等杂质能均匀地分散在溶液中，防止污垢再沾
污．从而有利于杂质的去除。
1。试验：
1．1试剂及仪器：
品)、氢氧化钠(分析纯AR级)。
仪器：250ml烧杯。
1．2M一171T耐碱性测试(M一171T用■为30克／升条件下测试)
1809／1烧碱 轻微浑浊
2009／l烧碱 浑浊
2509／1烧碱 浑浊。有白色悬浮物析出
1．3M-171T渗透性测试(509／l烧碱溶液条件下测试)
一117-
2011节能减排会议资料集
用量 沉降时间
5妒 31秒55
109，l 9秒58
l、标准帆布在室温条件下测试
2、配制200毫升溶液．帆布沉至杯底计时停止
1．4M一1021B对双氧水分解的稳定性(100％双氧水浓度4克／升、稳定剂用量3克／升)
时间×温度 98℃起始 98℃x30min98Cx60min
I I
1 分解率 50．6％ 66．8％ 75．20％
1．5M一1075螯合、分散性能指标
I 钙螯合值 镁螯合值 钙分散力 铁螯合值
11 ≥1 ≥1 180mgFeS／g
30mgMgCOJg60mgCaCOJg
I 40mgCaco／g
2．工厂应用：
2．1全棉紧密织物
2．1．1织物规格：40sx40d133x100防羽布63”。
2．1．2主要加工设备：高效双层网床煮练机、双层网床氧漂机、直辊布铗丝光机。
2．1-3工艺流程：翻缝_烧毛_煮练一氧漂_丝光。
2．1．4高位槽配方：
180
NaOH(100％) rCL
精练剂M一171T 24
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