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2011. 7.18 提案人:邹琦 下料车间 1、该种类零件为异形没有直边,在选择划线基准时稍不小心就容易出现错误,缺少质量保障; 2、随着产能的提升,该类零件所需折弯时间比较多、效率低,出现了生产瓶颈。 001616006A1001004/ 001616006 转台左/右围板 单台各一件 * 1、最原始的划线过程: 步骤一、根据折弯的零件选择相应的加工图纸加工图纸,并理清划线的思路。 从哪里入手? 步骤二、检查零件的各重要尺寸是否符合图纸要求。 步骤三:根据设计图纸画出零件的基准线 d=20cm 根据图纸要求,在距外圆20cm处画出一段圆弧,然后根据长宽找出零件的中心点(即基准位置) 步骤四、根据基准分画出其余折弯所需的线段 2、采用折弯模板进行划线:步骤一、审图、检查零件尺寸是否符合图纸要求 步骤二、将折弯模板靠在零件上面并对齐,画出各条线段。 三、分析两种划线方式效果 1、划线时间的节约:原始划线时间为5分钟左右,利用折弯模板划线最快30秒(节约用时4分30秒) 2、质量的有效控制:原始划线是通过计算和利用划线工具画出来的。存在尺的刻度磨损、员工麻痹大意选错基点、计算数值错误所带来的质量问题。折弯模板划线首先是通过精确计算,采用激光等高科技成果制作而成,在划线时只需要将整个零件对齐就可划线,能够保证零件的质量。 改善前 改善后 班组员工通过自己的聪明才智,在本职工作上做出了一些改善。其中折弯班的折弯模板出现,标志着车间折弯技术的成熟。它不仅是公司技术财富的一种体现,更是创新能力的一种表现。缩短单个工件的制作周期,赢取最大的时间、效益成本,也是为精益之路做一个很好的铺垫。在此,非常感谢公司能够提供这样一个平台,让我们相互学习、相互促进。车间将致力于班组工作的开展,让班组的效能更加璀璨夺目。 * * *
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