嵌入式复合纺纱设备的研制与产品开发.pdfVIP

201 1“青锋杯”全国创新型毛纺半精梳技术研讨会资料汇编 研究发现氨纶包芯纱装置具有长丝放置和长丝积极退绕及张力积极控制的特点，将长丝的放置、 退绕及张力控制等功能融为一体。我们以此为基础开展嵌入式复合纺纱长丝的放置及张力控制的 研究工作。 1 图1嵌入纺租纱定位俯视图 I、2、4、蝴纱；3--导纱杆 由于长丝的数量比一般氨纶包芯纱增加了一倍，因此考虑采用单层氨纶积极输送装置，一个 包芯纱长丝筒上卷绕2根长丝的办法，退绕时两根长丝一起退绕。这套输送装置由每面一对滚筒、 滚筒托架、隔筒片等组成。 嵌入式复合纺纱设备长丝放置主要采取单层氨纶包芯纱滚筒和一筒双丝喂入的方式。图2为 积极式嵌入纺纱装置示意图。 图2积极式嵌入纺纱装置示意图 1．1．3嵌入式复合纺纱长丝张力控制研究 传统氨纶包芯纱的氨纶弹性大，而涤纶、水溶性维纶、锦纶等化纤长丝弹性较小，如果采用 传统的氨纶张力退绕会产生大量断头，产品质量也得不到保证，为此进行了相关试验。 1．1．3．1试验工艺条件及成纱质量测试分析 使用了定量为3．2g／10m涤纶短纤粗纱和33dtex白色涤纶长丝；采取了21．4倍总牵伸倍 数，细纱锭子转速8900r／min，长丝间距12mm，长丝与粗纱间距4mm，预计成纱38．78tex，捻 cN、1．96 cN、1．47 cN、 度74捻／10cm。在以上工艺条件下，选择长丝预加张力为0．49cN、0．98 2．45cN分别进行纺纱试验，并进行纱线性能测试。经过分析可知：涤纶长丝的预加张力影响了嵌 入式复合纱中纤维的内外转移过程，影响了成纱的结构和状态，同时影响了成纱的强伸性能和条干 水平‘射． 经过测试33dtex的涤纶长丝在张力为1．96cN时，细纱机前罗拉与长丝滚筒的线速比为1．04： 1左右，复合纱强力伸长性能、条干cy值等较为理想。 1．1．3．2嵌入式复合纺纱长丝张力控制装置传动工艺设计 ·125· 2011“青锋杯”全国创新型毛纺半精梳技术研讨会资料汇编 滚筒 图3嵌入纺喂入装置传动示意图 嵌入纺喂入装置传动示意图见图3，图中Z1、Z2、Z3、Z4分别为传动链轮。 根据FA506型细纱机传动图可计算出前罗拉与积极喂入滚筒之间的线速比i： ． z，xz。x25 z、Xz、xS0．8 式中，Zl--13，Z217，Z3=13，Z4=21。 嵌入式复合纺纱长丝张力控制装置传动采取了1．04的线速比，嵌入纺纱生活质量均较好。需 要注意的是对于不同的长丝原料，合适的长丝线速比是不同的，需要变换不同的变换链轮来实现。 1．2四种原料的定位装置设计及检测 1．2．1四种原料的定位装置的工艺要点 根据传统的赛络纺和氨纶包芯纱装置的特点，我们采取了双喇叭口和双导丝轮。双喇叭口是 为了实现双粗纱的定位，而双导丝轮是为了实现双长丝的定位。最佳成纱间距为长丝与长丝间距 10衄，粗纱与长丝间距6衄时综合成纱性能最优。因此双导丝轮的间距设计为10衄，双喇叭 口的间距设计为6M。 1．2．2长丝导丝轮的设计及断头检测 长丝导丝轮的设计要求是每纺纱锭必须采取双锭同时导丝；导轮转动灵活，防止灰尘附入影 响转动；导轮的间距可以按照需要调节；为了适应纺纱厂的实际生产，导轮还能够方便左右移动 调节，定位后能够固定导轮不移位；导轮的侧面印上标记，挡车工发现导丝轮不转动时，可能就 是长丝断头了，方便挡车工操作把关．目前该长丝导丝轮已经规模生产投入生产使用。图4为导 丝轮定位装置．