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中国石材物联网 网址： 大理石板材加工工艺 大理石属易加工石材，在中国有悠久的加工使用历史，但几千年来主要是 手工雕凿，近几十年来虽然有了机械加工，也仅是简单的锯、切、磨小规 模的加工生产。至本世纪80 年代才逐步实现大规模自动化生产。目前中 国既有先进的全自动生产线，也有半手工操作小型大理石加工厂。 (一) 加工方法及常用设备 大理石加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加 工、辅助加工及检验修补。 (1)锯割加工 是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一 般厚度为20mm 或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工 工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向 切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐 被淘汰。 (2)研磨抛光工序 目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平 整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平， 还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中最复杂的作业，装 饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出 来，取得最佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、 来源：中国石材物联网 中国石材物联网 网址： 桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。 磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚 玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。 详细的大板加工流程图： (3)切断工序 是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进 行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、 双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。 (4)辅助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要， 来源：中国石材物联网 中国石材物联网 网址： 常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角 机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机 等。 (5)检验修补工序 天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中 也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，正品可以入库，缺陷 不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引 进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用 自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。 (6)凿切加工 是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便， 适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形状复杂的建 筑构件，以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰石材。常用 手工工具如锤子、剁斧、錾子、凿子等。有些加工可用气动凿岩机、劈石 机、刨石机、喷砂机等。 (二) 加工工艺 建筑业大量使用的大理石饰面板主要有两个品种，一种厚度为20mm， 通常称作“标准板”；另一种厚度为10mm，通常称作“薄板”，由于薄板生 产线一般只生产宽度在400mm 以下的规格板，因此薄板生产线又称作小板 生产线；相应，标准板生产线又称作大板生产线。 来源：中国石材物联网 中国石材物联网 网址： 1.大理石标准板材加工工艺流程 用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上，运至金刚石大锯或大直径 圆盘锯的工作位置，固定好锯割成毛板，再逐步进行切断、研磨、抛光等 加工，最后经检验、包装到成品发运。加工工艺流程可分为两种： 大理石标准板先切后磨加工工艺流程 荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装 大理石标准板先磨后切加工工艺流程 荒料吊装→粗磨→细磨→精