硅砖热风炉的烘炉热风炉烘炉操作技术.ppt

第五讲 硅砖热风炉烘炉 操作技术 　 刘全兴 博士 　　　Dr.LIU Quanxing 2013年4月 主要内容 1. 硅砖在高炉热风炉上应用 1.1 提高风温的意义 1.2 顶燃式热风炉结构特点 1.3 硅砖在顶燃式热风炉应用 1.4 热风炉主要技术特征 2. 硅砖热风炉的烘炉 2.1 烘炉的基本条件 2.2 硅砖热风炉烘炉曲线 2.3 常见故障及处理 3. 热风炉的操作 4. 问题 1.硅砖在高炉热风炉上应用 1.1 提高风温的意义 高炉炼铁使用高风温是当今世界高炉炼铁技术发展的方向。据统计，热风温度每提高100℃可降低焦比4%～7%，同时可增产3%～5%，还可允许增加喷吹煤粉40kg/t铁或增加喷吹重油25kg/t铁，相应地进一步降低焦比。随着氧煤强化炼铁新工艺的推广应用，高炉对高风温的需求更加迫切，因此，热风炉在高炉生产中的地位越来越重要。 热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一，它供给高炉热风的热量约占炼铁生产耗热的四分之一，它消耗的高炉煤气约占高炉产生的煤气的40%，因此提高热风炉的热效率对降低能耗具有很大现实意义。合理组织热风炉的热交换过程和余热回收利用，充分挖掘潜力，提高经济效益。热风炉的投资约占整个高炉基建投资费用的一半，减少热风炉的体积和重量，节约材料，降低造价；延长热风炉使用寿命，提高蓄热能力，减少维修工作量和修理时间，对增加产量、降低成本都具有十分重要的意义。 1.2 顶燃式热风炉的结构特点 1.缩小了球顶的直径，适应现有内燃式热风炉应用。 2.改进了环形燃烧器煤气和助燃空气的供给方式，取消调节装置，改为微机控制的涡流供给，由于煤气的助燃空气混合很好，燃烧完全，烟气中CO含量仅0.0016%(20mg/m3)，低于德国环保标准要求的数倍。 3.热风炉火墙和燃烧器砖型简化。 4.新设计格孔直径30mm的六边形格子砖(带有19孔)，加热面达到48.0m2/m3(圆孔)和48.7 m2/m3(锥孔)，这样蓄热室内的热交换系数提高1.5倍，在热风炉的功率保持不变的情况下蓄热室高度可降低40%~50%。整个热风炉的投资可节约50%左右。 卡鲁金顶燃式热风炉结构方面的特点 卡鲁金顶燃式热风炉是前苏联冶金热工研究院在20世纪70年代研究开发出一种顶燃热风炉。于1982年在下塔吉尔冶金公司的1513m3高炉上建成，该顶燃热风炉的特点是： （1）燃烧用的煤气和助燃空气的环道和喷口安置在热风炉的炉壳内，这样可以节省热风炉组的占地面积。（2）在热风炉球顶的基部设有一环形燃烧器，有50个小直径陶瓷质烧嘴，煤气与助燃空气混合良好，保证在1.0~1.5m的高度上完全燃烧，彻底消除了燃烧脉动。（3）燃烧器上设有调节装置，可使各烧嘴燃烧产生的烟气流量均匀地分布到蓄热室的断面，其不均匀程度在±5%以内，整个周期内，蓄热室横断面上的温度分布不均匀程度在±2%~3%。（4）热风炉拱顶、炉墙、格子砖和炉壳加热均匀而且对称，拱顶只有一个热风出口孔，保证热风炉拱顶在高温下的稳定性。 该座热风炉在工作后，风温维持在1150~1220℃区间内工作。经过4年、10年和16年3次凉炉观察和测定，拱顶、燃烧装置、格子砖等状态完好，预计该热风炉可在不做任何大中修的情况下工作30年。 1.3 硅砖在顶燃式热风炉的应用 近10年来，顶燃式热风炉在我国的广泛应用突飞猛进，一 方面，在总结过去经验的基础上，自主研制开发出了多种多样 的结构形式，大胆应用；另一方面，引进国外先进技术，都取 得了可喜的结果。顶燃式热风炉具有诸多优点被人认同。 80年代初，我国首钢新2#高炉（1327m3）四座顶燃式热风 炉的工业应用，在国内引起不小的震动。邯钢、石家庄高炉十 几座顶燃式热风炉，湖南冷水江三号高炉有一座新型顶燃式热 风炉。个别小厂也有采用顶燃式热风炉。后来的球式热风炉把 顶燃式推进了一大步，国内一些钢铁厂看准了它的潜质，纷纷 采用并自主研究开发。目前球式热风炉已成功地应用在1327m3 级的高炉上。现在，多种多样的顶燃式热风炉在我国得到了广 泛采用。 俄卡鲁金顶燃式热风炉应用 这种结构的热风炉已在俄罗斯和乌克兰的冶金工厂的1386~3200m3的高炉上建造使用。 俄罗斯卡鲁金