锅炉-四管-爆破原因分析及其防范措施.pdfVIP

锅炉 “四管” 爆破原因分析及防范措施 赵永杰 陈小递 甄忠跃 (靖远发电有限公司 白银市平川区电力路730919) 【摘要】在电厂运行过程中，水冷壁、过热器、再热器和省煤器的爆漏事故在全厂事故及非计 划停运中占有很大的比重，是影响机组安全稳定运行的主要原因之一。该文从引发“四管”泄漏的主 要原因为切入点，有针对性地阐述了“四管”泄漏的产生机理及预防“四管”泄漏的运行措施，目的 是指导运行人员进行锅炉调节，进而来减少四管泄漏事故的发生。 【关键词】锅炉四管泄漏原因分析防范措施 1 引 言 随着技术的进步和管理水平的提高，锅炉运行的安全性能有了很大的保障。但是，相比之下，锅 炉的运行可靠性仍旧是影响发电厂运行可靠性的首要因素，尤其是锅炉水冷壁管、省煤器管、过热器 管和再热器管的损坏泄漏一通称“四管”泄漏对机组的安全运行影响最大。据有关统计，在锅炉的各 类事故中“四管”泄漏、爆破约占各类事故总数的30％，有的机组甚至高达50％一70％；而且锅炉运 行中如发生“四管”泄漏事故，必须因此而被迫停机停炉，电厂的经济效益也因此遭到严重影响；另 外受热面管爆破时，高温高压的汽水喷出很容易造成人身伤亡。因此，“四管”泄漏始终是影响机组 安全发电的首要因素。认真做好防止锅炉受热面的泄漏爆管工作，对减少机组非计划停运次数和提高 设备健康水平将是十分关键的。 2 “四管泄漏的原因简介 “四管”泄漏可以分为制造安装原因和设备运行原因两类。因制造、安装和检修原因造成的“四 管”泄漏大都表现在管子的原安装焊日和母材质量等方面，往往属于质量管理问题。这种管子缺陷在 设备没有运行之前就已经存在了，大都与设备运行没有直接的关系。另一类原因与设备的运行过程有 密切的关系。由于设备(并非管子本身)存在某些问题或者运行方面存在问题，导致管子在运行过程 中使用寿命缩短，从而引起管子损坏泄露。这一类原因一般比较复杂，主要有以下几种： 1)过、再热器超温导致爆管泄漏。 2)因高温腐蚀使管壁腐蚀减薄导致爆管泄漏。 3)锅炉受热面的飞灰及吹灰磨损导致爆管泄漏。 4)管内结垢腐蚀导致爆管泄漏。 以上4种损坏方式较常见，而且解决这些问题的技术难度也比较大，下面逐项进行分析。 3关于过、再热器超温爆管原因的分析和预防措施 3．1过、再热器超温失效机理分析 从失效机理上区分，过热器、再热器的超温爆漏主要是由短期过热、长期蠕变破裂、高温氧化、 金相组织变化等引起的，其中几率最高的因素是金属过热。金属在超过其额定温度运行时，有短期过 热爆管和长期超温爆管两种情况。短期过热是指由于运行条件(如工质温度和换热状况)异常变化时， 壁温急剧升高所引起的过热破坏。长期过热是指由于热偏差、工质流量偏差，或积垢、堵塞、错用材 2013t．9甘肃·兰州 料等原因，管内工质换热较差，金属长期处于幅度不很大的超温状况下运行，由于长期的蠕变而发生 的破裂现象。 3．2过热器及再热器超温的主要原因分析： 3．2．1烟温总体偏高 导致烟温偏高的原因可从两个方面分析：一是炉膛出II烟温总体高于设计值，二是局部烟温偏高， 前者与煤的结渣性能关系较大，炉内结渣，导致炉膛出口烟温升高；此外，煤的燃烬性能也会影响炉 膛出口的烟温。燃烬性较差的煤，在燃烧组织不好或煤粉过粗时，火焰甚至会拖到过热器区。后者则 主要由烟气偏流引起。 3．2．2烟气偏流和工质流量不均 这是目前大型四角切圆燃烧锅炉产生过热爆管的最常见的原因。沿炉膛宽度和高度产生烟气流量 偏差、烟温偏差从而引起吸热不均；蒸汽引入引出过热器方式不妥产生流量不均，二者在危险管上相 叠加，最终使金属超温而导致爆管。 3．2．3升负荷速率偏高 升负荷速率偏高也是过热器、再热器超温爆管的原因之一。由于升负荷过程中，为达到相同的产 汽负荷，投入的燃料量总是过剩的，因此各级过热器的管壁温度要高于稳定后的数值。这个过程起初 壁温逐渐升高，待达到最高值后又逐渐降低，最后又稳定下来。升负荷速率越高，升负荷过程的壁温 峰值也就越大。 ’ 3．2．4运行方面的其它原因有： (1)由于调整不当使过、再热汽温过高，超过运行限值。 (2)由于燃烧调整不当使炉膛燃烧火焰中心偏斜。 (3)由于燃烧调整