氧化锌压敏电阻磨片工艺改进.pdfVIP

700 7 NO A 5 S C IE NC I三 下E CFINO () 口丫 INF OR MA I ION 工 业 技 术 氧化锌 压敏 电阻磨片工艺改进 程晓 吴彦青 崔正茂 刁仁显 ( 南阳金冠电气有限公司 南阳 4 730 57 ) 摘 要: 本文主要对压敏电阻的磨片工艺进行了探讨，并提出了一种新的磨片工艺: 双端面研磨工艺。该工艺采用贯穿送料和连续 磨削的方法实现对 电阻片的研磨。经试验和批量验证 ，该工艺有效消除了四道平磨工艺对 电阻片边缘的磕碰问题 ，同时，其效率、 成本等与四道平磨工艺相 比优势 明显，具有优异的性价 比。 关键词 :氧化锌 压敏 电阻片 双端面磨 贯穿送料 连续磨削 中图分类号:TG580 .26 文献标识码:A 文章编号: 1672- 3791(2007)02(b 卜00 17- 02 ，前言 中，四道平磨工艺也暴露 了一些缺点，主要 传进 带 磨片工艺在氧化锌压敏电阻片 ( 以下简 有 以下几点 : 称 电阻片) 的制造过程中有着举足轻重的作 研磨效率低。按( 52 x 3 1 片测算 ，四 用 ，一方面 ，在 电阻片梯度一定的情况下， 道平磨机每台的班产 (8h ) 为 1 100 片，4 通过磨片控制电阻片的高度，从而可控制电 名操作工 ( 不包括 电阻片清洗人员) 、4 台 阻片的U I m A ，另一方面，可以去除电阻 设备 8h 共计生产44 00 片，效率偏低. 并且 片坯体在烧结过程中在其表面形成的秘尖晶 由于设备可靠性差，使用过程中经常造成无 石富集层以及表面缺陷。 故停车 、吃载时转不动等现象 。 目前国际上氧化锌压敏电阻片制造技术 设备维修及维护费用高昂。主要是设备 比较先进的厂家 ，如 日本明电舍 、东芝等 ， 辅助用料昂贵。每年4 台平磨机需用3t 金刚 田2 成瑞面. 康 巨理圈 均采用 自动磨片生产线 ，自动化程度高，且 砂 ，按每吨0 . 8 万元，需资金3 . 2 万元. 电阻片性能优 良，但是设备造价太高，一次 另铸铁磨盘和金刚石磨盘 4 个月换一次 ，则 电机为其提供传送能量 ，并且可以根据不同 性资金投人较大。所以国内同行业厂家一直 每年需用铸铁磨盘和金刚石磨盘各12 个，铸 型号的电阻片而选择不同的传送带。图2 为 使用四道平磨机作为电阻片研磨设备，以铸 铁磨盘每个 150 0 元，则每年需资金 1 . 8 万 双端面磨床原理 图。 铁磨盘加金刚砂为研磨介质进行电阻片研 元. 金刚石磨盘每个 1. 8 万元，则每年需资 双端面磨床具有以下工作特点: 磨 。该工艺在生产过程 中存在生产效率低 、 金2 1 . 6 万元 . 其他如蜗杆、祸轮、中心轴 机床采用贯穿送料和连续磨削的工艺方 耗材寿命短、耗水耗电量大、易对 电阻片边 等易损件半年更换一次 ，每年需资金 1 万 法 ，生产效率高，并且研磨后的电阻片不需 缘造成磕碰等问题。特别是边缘磕碰问题 ， 元 。合计四台四道平磨机每年仅辅件和易损 要清洗 . 晾干后即可直接喷铝 。同时 ，每天 如果没有有效的解决办法，其必然会影响电 件购买就需资金27 . 6 万元。 8 小时班产可研磨T 52 x 31型号电阻片9600 阻片的外观和电性能，主要表现在大冲击测