P1-8C APQP计划表().xlsVIP

项目管理一览表 编号 页 数 1/1 版本 A0 阶段 工作事项 输出资料 编制人员 责任部门 资料提交时间 备注 P1 项目提出阶段 P1-1 市场调研 P1-2 项目提出 P1-3 确定顾客输入 P1-4 可行性及风险评估 P1-5 过程设计方案的制订和评审 P1-6 成本核算 《产品报价表》 P1-7 报价和签订开发合同 P1-8 项目启动 P1-9 产品保证计划 《产品质量保证计划》 P1-10 P1阶段评审 《阶段评审记录》 初始过程流程图 产品和过程特殊特性清单 全尺寸检测报告 P3 P3-1 包装标准 包装规格 P3-2 过程流程图和产品/过程特性确认 P3-3 场地平面布置图 P3-4 P3-5 试生产控制计划编制和评审 P3-6 P3-7 包装规范 P3-8 P3-9 P4 过程确认 P4-1 试生产 P4-2 测量系统分析 测量系统分析结果 P4-3 初始过程能力研究 P4-4 P4-5 制造过程审核记录 P4-6 生产控制计划 P4-7 P4阶段审核记录 P5 总结和认定 P5-1 三到五个月以后评审 P5-2 成熟产品目录 P5-3 按计划生产 P5-4 减少变差 P5-5 顾客满意监视 P5-6 交付和服务 APQP进度计划表 P2-1 P2-3 P2-4 材料清单和设计、制造职能展开 材料清单（BOM表） P2-5 P2-6 P2-7 P2-8 P2-9 P2-10 样件检测和提交 P2-11 P2-12 P2-13 阶段审核，考虑产品质量体系评审内容 《过程流程图》 过程失效模式和后果分析PFMEA编制和评审 《过程失效模式和后果分析PFMEA》 《试生产控制计划》 作业指导书/检验指导书 《作业指导书》、《检验作业指导书》 《包装规范》 P3阶段审核 《过程设计和开发阶段审核记录》 APQP总结和认定 P4阶段审核 APQP定期评审 备注:★表示必须做；■表示可选做；◎表示可参照。 产品开发项目建议书 制造过程审核 产品审核及PV试验、包装评价 产品审核记录/试验报告、包装评价报告 新工装、量具和检具的开发/制造/验证 重庆华超汽车配件有限公司 《可行性及风险评估报告》 《新产品开发及试制协议》 试制原材料，零部件采购和验证 样件评审记录 客户评审认可记录 技术部 技术部 开始时间 2011.3.8 2011.3.14 2011.3.4 2011.3.10 2011.3.9 2011.3.15 2011.3.6 2011.3.7 2011.4.30 2011.5.10 2011.5.11 2011.5.25 2011.4.12 2011.4.22 2011.5.30 2011.6.15 2011.12.5 2011.1.15 2010.12.27 2010.10.20 2010.12.02 2010.12.10 2010.10.15 2010.09.25 2010.10.8 2010.10.12 2010.10.18 2011.3.23 2010.12.26 2011.3.25 2011.1.10 2011.2.28 2011.3.12 2011.3.26 2011.4.10 2011.5.12 2011.2.27 2011.3.2 2011.2.11 2010.10.15 2010.10.20 2010.12.29 2011.1.12 2011.1.3 2011.2.1 2011.1.20 2011.1.2 2011.2.10 2011.2.23 2011.3.1 2011.3.3 2011.3.22 2011.2.15 市场调研报告 《过程设计方案》 《新模具、工装、量检具清单》 上海华中 APQP小组成员及职责表(APQP小组成员技能一览表) 产品开发任务书（结合产品设计输入清单） APQP计划 APQP问题清单 客户产品图 过程设计输入收集 《工装样件制造计划》 工装样件控制计划 试制原材料采购计划 试制/原材质报告、产品检验和试验记录 《工装样件控制计划》 工装样件制造 工装样件生产过程记录 过程设计验证和评审 过程设计文件更改 过程确认规划 《过程设计阶段审核评审记录》 APQP问题清单--OTS样件阶段 P4-8 提交PPAP资料 顾客PPAP评审 P4-9 生产部 试生产记录 P4-10 P4-11 按节拍生产 节拍生产前检查表 节拍生产过程记录表 节拍生产过程产品检验记录表 《生产控制计划》 试生产计划和试生产评价计划 PPK计划/MSA计划/PV实验计划及过程/产品审核计划 PPAP提交和认可 节拍生产验证 节拍生产验证表 《产能爬坡计划》 《初始