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XXXX有限公司企业标准 Q/XXXXXXXX39024-2004 新产品开发试生产流程 2004-00-00 批准 2004-00-00 实施 XX汽车股份有限公司 发布 Q/JX39024-2004 前 言 本标准根据公司实际操作情况，并结合国军标要求，对原2001版在运行过程中存在的问题进行了修订和完善。 本标准生效之日起，原《新产品开发试生产流程》 Q/JX39024-2001同时作废。 本标准由江铃汽车股份有限公司人事企管部提出并归口。 本标准起草人： 本标准审核人： 本标准批准人： XXXXXX有限公司企业标准 新产品开发试生产流程 Q/XXXXX39024-2004 1. 范围： 通过规范新产品开发过程中试生产阶段（TTO、PP和FEU阶段）的各项活动和内容，以保证新产品开发各项活动保持良好的受控制状态。 本程序适用于公司新产品开发试生产过程控制。 2. 引用文件： 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应确保使用下列标准最新有效版本。 Q/JX45052 《产品更改程序》 Q/JX45025 《产品质量先期策划程序》 Q/JX45310 《生产件批准程序》 Q/JX37010 《非销售用件及产品管理规定》 SZ-09-0001-2002 《工艺工装管理手册》 3. 术语： 3.1 TTO——工装（含工位器具）和工艺的连线调试 3.2 PP——工艺工装（含工位器具）验证 3.3 FEU——指定客户的样车评价 3.4 PPAP——生产件批准 3.5 APQP——产品质量先期策划 4. 职责： 4.1 产品开发技术中心负责项目开发计划（TDWP）的发布及更新、D状态和V状态产品清单及图纸的发布及其它相关技术文件的提供。 4.2 制造部负责组织在试生产前发布或更新相应的工艺路线和投料清单并组织编制试生产工艺文件；负责组织自制件的试制工作及自制件PPAP的提交；以及安排试制产品生产计划。 4.3 采购中心负责编制所需试制物料的采购计划，并组织采购、作好物料的标识和物料到货的跟催及外购件PPAP的提交。 4.4 质量管理部负责物料到货检验、零部件PPAP的审核和组织各阶段的整车质量评审。 4.5 物流部负责试制物料管理和投料。 5. 培训和资格： 本程序涉及到的相关部门的相关人员需接受本程序的培训。 6. 工作流程（见图）： 7. 文件流程图描述： 程序与控制 涉及文件 授权人及批准权限 新产品开发试生产流程 1（A）TDWP发布及更新 产品开发技术中心负责TDWP的发布及更新，新产品试制依据TDWP计划来安排，以确定试制前的各项准备工作是否按计划来实施，如图纸发布、物料准备、PPAP审核等。 TDWP 公司主管副总 2（A）技术文件的发布 1、 至少在TTO之前30天发布初步冻结的D状态图纸与清单；PP之前30天发布冻结的V状态图纸与清单；FEU之前30天更新图纸与清单。 2、 对新项目试生产所需要的替代件和自投件，产品开发技术中心在试生产排程发布前3天发文通知物流部和制造部。 3、 对PP之前的所有试生产，产品开发技术中心负责填写《非销售用件/产品生产审批单》。 D状态或V状态图纸及清单 整车或整机代码、整车底盘序列号 零件发布单 项目组技术主管 3（B）工艺路线的划分 制造部根据图纸及清单对相应的工艺路线进行划分或调整，并反馈至物流部、相关分厂及采购中心。组织新增工艺装备的开发及试制（包括委外），并要求生产单位根据图纸及清单编制相应的工艺文件。 自制件清单及配套件清单 工艺文件 制造部负责人 4(B)自制件组织试制 制造部组织试生产所需自制件生产，以支持TTO/PP/FEU。 自制件生产计划 制造部负责人 5（C）外购件组织采购 采购中心按清单及图纸的要求，组织完成外购样件的采购。 采购计划 采购中心负责人 6（E）自制件及外购件的检验 采购中心应要求供应商提供外购件检测报告；同时外购件到位后，仍由质量管理部负责进行检验。对于自制件，由生产单位负责检验。外购件不合格时，物流部应及时向采购中心通报，由采购中心对不合格外购件提出不合格品评审申请，制造部组织生产单位对不合格自产件提出不合格品评审申请。 供应商全尺寸自检报告 供应商性能检测报告 供应商材质检测报告 自制件及外购件评审报告 质量管理部负责人 7（D）物料入库及标识 检验合格的物料按正常程序办理入库，并单独存放，集中管理。如无法单独存放，需作好相应的醒目标识，以防挪作它用。 8(B)试生产准备及计划安排 1、 工艺路线必须