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金属学与金属工艺
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·38 · 重 型 机 械 2000 No.4
蕊 \
基于虚拟原型的水冷离心铸管 ‘
管模热特性分析建模 。
.
西安交通大学 许国方 曹 岩f赵汝嘉 I, 7、
— ,一 ——— L /
摘要 利用虚拟原型仿真对管模的热特性进行了系统分析,垒面地了解了管模的受热、受力状态。 /
毅词—兰—~造—竺—一坚一一塑!竺~ 求V’隹Iz
模依旧高速旋转 ,直至铸件达到脱模拨管温度 。
1 前言
4)停止旋转 ,拔管 。5)旋转冷却,并同时工进 ,
球铁管是被我国列为大力推广使用的高新技 开始下一个循环。
术产品。我国的球铁管行业起步较晚,太 口径球
铁管尚属空白,新兴铸管集团公司作为我国铸管
业龙头.目前还不能独立生产水冷式离心铸造管
模,只能从国外以高昂的价格购入,所 有必要
对水冷离心铸管管模进行系统的分析和研究。
近年来,铸件凝固过程数值模拟得到了很大 图l 管模示意图
发展 ,但对铸型[的分析相对铸件来说则很
少 。利用有限元对铸型进行系统的分析,特别是 在上述生产工况条件下 ,管模受到激冷 、激
利用有限元提供 的虚拟测试环境对其损坏类型进 热的循环工况 ,从而导致管模内部的温度呈动态
行分析,探求新工艺的可行性.可以缩短时间,避 变化的形式,而且 内外相差非常大,同时各部分
免 “从建立模型到破坏”的试验造成的各种资源 的温度上升变化不均匀.很容易在内部产生非常
的巨大浪费,这对我国铸管行业的发展具有重要 大的热应力,它甚至超过了材料的屈服极限而使
的现实意义。 管模产生塑性变形,导致管模热疲劳,这是高温
低周疲劳问题 。
2 管模的工况
3 基于虚拟原型仿真的热特性分析
水冷式离心铸管 (图 1)的主要生产工序 建模
1)旋转工进,到达浇注位置。2)高温铁水沿流
槽浇入 ,管模与流槽相对运动,直至浇注完毕 .同 3.1 虚拟原型的要求
时外壁的冷却水绕其周 向冷却。3)凝固开始,管 虚拟原型要真实反映铸型的具体情况 ,其要
求如下:
第一作者 许国方 .男,27岁.硬士研究生.西安交通大学 (1)铸件和铸型的材料信息:如比热、导热
(710049) 系数、凝固潜热、屈服极限、膨胀系数、参考温
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2000 No.4 重 型 机 械 ·39 ·
度等 。 3.2.2 对流
(2)铸型的生产和加工过程信息:如强度,加 n)内表面的对漉 铸件
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