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10T级后桥焊接工艺分析.pdf
轻型汽车技术 2015(1/2) 制造工艺 59
4.5 焊后热处理工艺 5.2 焊后检验
低合金调质高强钢一般在焊态下使用,但在特 所有焊缝应 100%进行外观检查,焊缝尺寸
定条件下 (承受动载 、低温等 )应进行焊后热处 必须符合图纸设计要求,焊缝表面不允许出现裂
理。 纹、未熔合 、气孔、夹渣焊瘤等焊接缺陷,表面余高
4.5.1 焊后热处理 控制在 2.5mm以内,超出部分和过度不圆滑处需
设计要求规定,接头焊缝残余应力很大,残余应力 打磨处理。外观检查不合格的焊缝必须经修补合
不合格时,应进行热处理。考虑到现场组合后额外 格后方能进行下一步检查。
的拘束应力和因之产生的残余应力的大小,具有 6 结 论
不可预见性,而且没有可靠的仪器进行检测。为安 6X410T级后桥的轴头的抗拉强度为 980MPa
全起见,决定采取焊后保温消除残余应力。 , 是超过 800MPa级的高强钢 ,采用 Ar+CO2气体
4.5.2 焊接及热处理施工工艺 保护焊,按 “低强匹配”原则,选择强度等级稍低
由于H2是焊接冷裂纹的最直接的诱发因素, 的一些焊丝,并采用焊后保温。在做了80万次的
因此在焊接过程后,H2的控制要求严格。焊后保 疲劳试验后完好无损 (设计要求疲劳试验 5O万次
温、缓冷,当天施焊的,当天必须热处理完毕,确保 即可 ),所 以已经很好的满足了设计要求,在此情
焊缝后的H2的充分逸出,减小冷裂纹产生的几 况下确定了每一层焊接的工艺参数,并且制定了
率。每层焊缝只焊接向上的焊缝,向下的焊缝必须 适合6X410T级后桥焊接的工艺文件,如今在这
翻转成向上的焊位才能施焊,以避免焊条在仰焊 些理论的指导下,已经生产 了大批量的6X410T
位置因熔敷效果不好而产生的焊接缺陷。 级中、后桥,用户反映 良好。
施焊后注意接头质量和引弧、收弧方式,注意
气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷。表面咬边必须修 参考文献
补并磨平;盖面焊缝注意过度圆滑,边角不圆整处 1 中国机械工程 学会 焊接 学会 焊接手册
应采用锉刀修磨处理。热处理后所用测温仪、测温 (第2卷 材料的焊接)北京机械工业出版社
器均应根据计量规定进行标定或校验,保证工艺 2 中国机械工程 学会 焊接学会 焊接手册
参数在控制范围内。 (第3卷 材料的焊接)北京机械工业出版社
采用新型电脑温控仪时,要求对每个焊 口单 3 邹增大 李亚江 尹士科 低合金调质高强
独控温。 度钢焊接及工程应用M【】北京化学工业出版社
5 焊接结果 4 邹增大主编 李亚江 孙俊生 曲仕尧副主
5.1 工艺评定 编 焊接材料 、工艺及设备手册 化学工业 出版社
经焊接完成产品,要进行焊接工艺评定试验,焊 工业装备与信息工程 出版 中心
缝接头质量达到设计 、使用要求。焊接结果如图4 5 锦州锦泰金属工业有限公司 焊接材料手
所示 册
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