10T级后桥焊接工艺分析.pdfVIP

轻型汽车技术 2015(1／2) 制造工艺 59 4．5 焊后热处理工艺 5．2 焊后检验 低合金调质高强钢一般在焊态下使用，但在特 所有焊缝应 100％进行外观检查，焊缝尺寸 定条件下 (承受动载 、低温等 )应进行焊后热处 必须符合图纸设计要求，焊缝表面不允许出现裂 理。 纹、未熔合 、气孔、夹渣焊瘤等焊接缺陷，表面余高 4．5．1 焊后热处理 控制在 2．5mm以内，超出部分和过度不圆滑处需 设计要求规定，接头焊缝残余应力很大，残余应力 打磨处理。外观检查不合格的焊缝必须经修补合 不合格时，应进行热处理。考虑到现场组合后额外 格后方能进行下一步检查。 的拘束应力和因之产生的残余应力的大小，具有 6 结 论 不可预见性，而且没有可靠的仪器进行检测。为安 6X410T级后桥的轴头的抗拉强度为 980MPa 全起见，决定采取焊后保温消除残余应力。 ， 是超过 800MPa级的高强钢 ，采用 Ar+CO2气体 4．5．2 焊接及热处理施工工艺 保护焊，按 “低强匹配”原则，选择强度等级稍低 由于H2是焊接冷裂纹的最直接的诱发因素， 的一些焊丝，并采用焊后保温。在做了80万次的 因此在焊接过程后，H2的控制要求严格。焊后保 疲劳试验后完好无损 (设计要求疲劳试验 5O万次 温、缓冷，当天施焊的，当天必须热处理完毕，确保 即可 )，所 以已经很好的满足了设计要求，在此情 焊缝后的H2的充分逸出，减小冷裂纹产生的几 况下确定了每一层焊接的工艺参数，并且制定了 率。每层焊缝只焊接向上的焊缝，向下的焊缝必须 适合6X410T级后桥焊接的工艺文件，如今在这 翻转成向上的焊位才能施焊，以避免焊条在仰焊 些理论的指导下，已经生产 了大批量的6X410T 位置因熔敷效果不好而产生的焊接缺陷。 级中、后桥，用户反映 良好。 施焊后注意接头质量和引弧、收弧方式，注意 气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷。表面咬边必须修 参考文献 补并磨平；盖面焊缝注意过度圆滑，边角不圆整处 1 中国机械工程 学会 焊接 学会 焊接手册 应采用锉刀修磨处理。热处理后所用测温仪、测温 (第2卷 材料的焊接)北京机械工业出版社 器均应根据计量规定进行标定或校验，保证工艺 2 中国机械工程 学会 焊接学会 焊接手册 参数在控制范围内。 (第3卷 材料的焊接)北京机械工业出版社 采用新型电脑温控仪时，要求对每个焊 口单 3 邹增大 李亚江 尹士科 低合金调质高强 独控温。 度钢焊接及工程应用M【】北京化学工业出版社 5 焊接结果 4 邹增大主编 李亚江 孙俊生 曲仕尧副主 5．1 工艺评定 编 焊接材料 、工艺及设备手册 化学工业 出版社 经焊接完成产品，要进行焊接工艺评定试验，焊 工业装备与信息工程 出版 中心 缝接头质量达到设计 、使用要求。焊接结果如图4 5 锦州锦泰金属工业有限公司 焊接材料手 所示 册