大型薄壁圆筒旋压成形技术介绍.pdfVIP

尹 r．-tk_l，陬P 一 一 圄2目自最★‰格旋Ⅱ日* 舅一一 一 目4在制中的100吨i式旋Ⅱ机 图3国自女太的I_029*☆旋压机 邈越 图5DynamicFI删formo目 囤6Aditya*目 2010年德国阿伦一Leifeld公司发布该公司制造出了世界上晟K的四轮卧式妊力旋压机： 3000nun ST650H9100．4RS，吨位为500KN，纵向行删9000rmn，可片j于成形1k、直径600ram的钢管，如 图7所示。 3大型超高强度薄壁钢圆筒对轮旋压成形工艺 3．1对轮旋压的概念 “对轮旋压“在国外被称为“Counter—roller foxing”。它是旋压成彤人直径薄壁圆筒十分有效的 工艺方法，由于我嗣并没有此类大直径薄壁圆筒产品的牵引作用，国内少有人对此种工艺进行深入研究， r作原理如图0所示。 圈8 “对轮旋Ⅱ’I作Ⅲ4 旋轮的组对数根据圆筒体积可以是阿对、二对域四对。显然，“对轮旋压”成形T艺完全不受大尺寸 圆筒直径、壁厚以及k度的限制，据德国MT公司申请的专利技术介细：年』J川“对轮旋压”可成形的圆筒 际麻用中，“对轮旋压”通常在成形大直径圆筒时更具有优势。 3．2对轮旋压的应用 屉早使用“对轮旋压”工艺的是美国拉迪嘶(Ladish 工艺方法为美国罗尔(RohrIndusUlcs)公司成功制造出了多件两端带内外凸台的o 3700×4200mm恻筒(图 9)r井成功应用丁航无b机同体助推器火箭发动机的金属壳体制造…。该公刊拥有世界上最人的对轮旋压 1。 目前美国战神火箭和可重复使用的同体火箭发动机(RSRM)]FTV-2的壳体制造也使川此项关键技术21。 目9姜目H迪斯。目MmI∞《Ⅱ目筒 男据拉迪斯(Ladish 信息(咧10)综卉分析”，玎以看出，该公订昕拥有的对轮旋jE机狠有可能是卧止结构。 S1)agIt耵n咄帆∞ m-龋嚣鼎篇黧 黧冀兰：㈣燃 匿 目10#}4＆《}t$∞镕e 德国MT公司从1994年就基本掌捏了阿里安5号劫推器壳体人直径圆筒成形的新方法”61，经过分忻 位、模胎制造、重量、安裟等方面的限制，以往的“有模”旋压已不适J{j，大型薄壁圆筒旋压加工技术必 请了多项技术神城压机制造专利。1991年该公司委托德国蒂森机械TF{公司负责建造Ul了欧洲最大的寸式 结构轮时旋压机”1，其设备吨位：1000KN，最_^=圆筒』Ju 2±0 压成形的两端带内、外凸台的o3000X3500mm刚筒，壁厚81，已成功应用于欧洲航天局阿里安5 号火箭助排器壳体的制造上。 9．3对轮旋压的优点 “对轮旋压”成形技术的发明和成功应州大直径薄壁圆筒成形，其主耍有以F特点霉l优势： (1)相对丁卷焊倒简．很好地解决了卷焊捌筒的壁厚偏厚问题，降低了壳体重量。 (2)减少r壳体制造过程中的蹦筒卷板、焊接、退火、探伤等环节，降低了制遗J垃本。 (3)它可H成形不同直释的姆l筒而不需噩模具，不必增加重复制造模具的费川，且特别适r大直径