国外某厂尿素合成塔爆破事故原因初探.pdfVIP

第十五届全国尿素厂每会论文资料集 10 ●_一 m的照片 图1尿素合成塔爆破后下封头飞出约100 图2下封头撕裂断口照片 图3尿素合成塔爆破后，飞出约300m的塔体奶照片 图4尿素合成塔封头与塔体的断口照片 图5尿素合成塔上封头变形照片 图6尿素齑珏框架和电梯井被毁后照片 另外，紧邻的低压钢结构框架，也受冲击波的影响整体耿钭，18m楼面也倾钭较严重。 框架内的中低压设备、仪表和管线也大部分被毁(见图7、8)。这次事故造成人员l死8伤。 图7尿素低压框架18m楼面上设备管线被毁和接面倾斜照片 图8尿素低压框架18 m楼面上一、二段蒸发系统被毁照片 第十五届全国尿素厂年会论文资料集 我们参观完现场后，与厂方有关技术人员进行了座谈，并查看了有关图纸资料。据厂方 介绍爆破事故前，系统在正常情况下运行，但我们要求厂方提供事故时的操作报表和高压系 统压力记录，厂方推托未给，只给了一张合成塔出气温度记录，事故时出气温度约175℃(不 准，设计为183℃)。厂方人员介绍系统正常运行，未发生合成塔进料管的泄漏，也没有压 力突升，合成塔液位也正常，说过去满过液，此时C02会自动放空。高压氨泵和甲铵泵出 口均有安全阀，整定压力均为16 MPaG，这些压力表也没突升。但据陪同我们去该厂考察 的该国专家在去该厂途中交谈获知(他在该厂工作30多年，现为该国能源部顾问)，该厂 尿素合成塔爆破的原因是由于合成塔底部进料管泄漏，大量塔内气．液混合物外泄，在水力 作用下，导致尿素合成塔破裂的。显然，厂方人员的介绍是有保留的。因为合成塔系统压力 是一个很重要的操作参数，设计上有压力指示记录的，而且爆破的冲击波也未损毁尿素装置 的控制室，记录应该保留完好。 该厂尿素合成塔爆破事故后，保险公司派人调查。据厂方人员说：调查结论是材料疲劳 筒体厚53 mlTl，环焊缝焊后，技术要求中未提需焊后进行热处理消除应力。因此可能存在残 余应力，加上开停车频繁(开停车约600次)。 另据该国陪同我们去该厂考察的专家讲，美国也有一改良C法尿素厂的尿素合成塔发 生爆破，筒节也飞出很远，然后砸入地下5m多深。 3 尿素合成塔爆破事故原因初探 该厂尿素合成塔爆破事故的现状与我国发生的两起尿素合成塔的爆破情况极为相似。为 什么会发生如此相似的爆破事故?是化学爆炸还是物理爆破?为什么会产生如此大的威 力?是应该有关方面下功夫，进行深入细致的调查分析，究其原因，以防患于未然，杜绝此 类事故再次发生。 该厂尿素合成塔是运行了近20年后发生爆破事故的，从爆破后情况看，衬里并未发生 泄漏，碳钢筒体和封头未受到腐蚀。保险公司认为是材料疲劳，理由不充分。国内不少尿素 合成塔运行超过30年，仍在正常运行。如说是制造设备时存在某些缺陷，理由也不充分! 出厂时经过20．1 maG水压试验，未发现任何问题，而正常操作压力为14MPaG，要出问 题的话早该发生了。 如1991年孟加拉一台汽提塔发生下封头爆破事故。该塔下管箱为80mm厚的单层碳钢 球形封头与下管板焊接的，当时为了焊后不进行热处理，焊缝采用309L焊条焊过渡层，再 用不锈钢焊条填充焊，由于焊接时电流输入太大，高温时间长，焊后出现又硬又脆的马氏体， 使焊接后设备存在缺陷，出厂水压试验时没发现问题，焊缝热影响区出现的微裂纹，人肉眼 MPaG)，即发生下 也不易察觉。在工厂初次开车时，压力还未达到设计的操作压力(17．1 封头环焊缝下沿热影响区处断裂爆破事故，下封头砸入地下几米深，塔身飞起，造成多人伤 亡。这说明，．如在设备制造对即存在某些缺陷，将很快会暴露出来，而不会在运行了近20 年后才发生事故。该塔检漏系统不通蒸汽，不