圈条效应的探讨.pdfVIP

TEXTILESCIENCETECHNOLOGY l上海纺织科技SHANGHAI 2006年5月·第34卷·第5期 V01．34 100I 新型棉纺设备应用技术 NO．5，2006 将圈条效应误判别为其他缺陷性机械波而进行追踪处 规律性机械波，产生质量事故。因此，采用正确的方 理，必将劳而无功，浪费资源；反之，如果将其他缺陷性 法，有效地判断圈条效应非常重要。 机械波误判别为圈条效应而放行，则会放过有危害的 图2 RSB．D35工艺实例 确定时，可以将测试后棉条倒过再进行检测，若“烟 囱”消除则是圈条效应。如图4为图1中的棉条倒过 来检测后的波谱图无“烟囱”，这是因为翻倒消除了棉 条的“规律性折叠”。 N01．nla88 Wave Spectrogram Length m帆。 删潮黼ill。。 ÷勰liilmlllllill 稀酾确|一 图4图1中的棉条倒过检测后烟囱消除的波谱图 (3)如电子条干仪测出疑是圈条效应而不能确定， 再将棉条倒过检测，可疑机械波未能消除但有所减弱， 如图5所示，这仍可能是圈条效应，需要进一步确认。 图3 Slive。prole。。ional+故障分析结果 进一步确认的方法是生产一些粗纱后再检测，要注意的 3．2判别圈条效应的几个方法 是，需足够的粗纱长度检测才可信，如果机械波消除，如 cm (1)一般机器上的自检系统测出的机械波不会是图6，粗纱牵伸倍数约6．5倍，100x6．5倍=650cm， 图6波谱图显示，650 圈条效应。因为，自检系统检测点在棉条圈条成形之 cm处无机械波，即棉条的机械波 没有带入粗纱，则是圈条效应。说明“规律性折叠不匀” 前，此时圈条效应尚未发生。例如RSB—D35型并条机 的自检系统检测点位于小压辊处，在圈条盘上部，即棉 在经过粗纱高架抖动和后区张力牵伸后自然消失。 条进入圈条盘之前。 (4)上述几种处理后，疑是圈条效应的机械波仍未 (2)如果电子条干仪测出疑是圈条效应但又不能 (下转第102页) TEXTILESCIENCETECHNOLOGY