制氢变压吸附单元改造探讨及对策.pdfVIP

制氢变压吸附单元改造探讨及对策 677 罐分液后，从塔底部进入吸附塔中正处于吸附工况的塔(始终有2台)，在多种吸附剂组成的 复合吸附床的依次选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，直接获得纯度大于99．9％ 的产品氢气从塔顶排出，稳压后送出界区。 PsA单元除送出产品氢外，还产生逆放解吸气和冲洗解吸气。逆放解吸气和冲洗解吸气 共用一个程控阀，经解析气缓冲罐、混合罐稳压后送往转化炉作燃料使用。 2．2PSA单元运行问题及分析 故障进行了多次抢修。2010年后，在装置平稳运行过程中出现了PSA产氢量不足现象，最大 分析认为，PSA氢气回收率低、产能不足、产品氢纯度低的原因如下：(1)由于装置的 吸附剂性能差或者多种吸附剂的配比不合理，造成PSA系统处理能力小、产能不足：(2)吸 附剂被低分气中的重烃污染，从而使吸附剂性能进一步下降：(3)由于不能在长吸附时间下 运行，使得吸附剂再生频率增加，造成氢气损失增加、氢气收率低；(4)由于均压管线通径 设计不合理，导致均压速度过快，均压气流对吸附剂造成了冲刷，使吸附剂粉化，粉化后的 吸附剂被气流带走，使得吸附剂数量减少，也导致处理能力的进一步下降。 同时，均压速度过快也对程控阀产生严重的冲刷，再加上吸附剂的粉化形成的粉尘使程 控阀的主密封件不能长周期使用，造成程控阀故障，使装置运行周期缩短。 3装置改造及效果评价 3．1改造目标 (1)提高装置的氢气产能，保证改造后达到50000Nm3／ll，期望达到l10％的负荷，也就是 说最大产氢能力达到55000Nma／h。 (2)确保产品氢质量的稳定，将氢气中CO控制在10ttg／g以下。 (3)提高氢气回收率，达到90％的氢气回收率，以降低氢气的生产成本。 (4)减少程控阀的故障率、延长检修周期，确保PSA装置的长周期稳定运行。 3．2改造内容 (1)工艺流程改造 放和冲洗完全分开，这样不仅可以避免高压逆放过程对冲洗再生的影响，而且可以实现任意 塔的自动切塔功能，提高装置的检修灵活性和可靠性：另外，将逆放尾气改进尾气缓冲罐， 将冲洗解析气改进混合罐。 678 2012年中国石化加氢技术交流会论文集 图2改造后PSA单元工艺流程图 (2)对原料气分液罐进行适当改造，装填一定量的预处理吸附剂，吸附低分气中的重烃 组分，以保护PSA吸附剂，确保吸附剂使用寿命。 (3)更换全部吸附剂，确保改造后的装置性能及寿命指标达到设计要求。 (4)将程控阀门全部更换为金属扭矩密封三偏心蝶阀，该阀密封性能良好。 (5)对吸附塔的上分布器进行改造，确保改造后的气流分布更加合理、优良(密封等级 达到ANSIVI级)，平均无故障运行时间大于3年(24000／#时)。吸附剂利用更加充分。 (6)对控制软件进行优化，使得产品氢升压、冲洗、逆放三个变压差调节过程更加平稳， 并实现吸附时间自动调整功能，避免由于吸附时间的设置不合理而导致的重烃穿透床层，使 分子筛吸附剂被污染中毒的问题。 (7)在控制软件中增加10-9．8．7．6．5任意、全自动切塔功能，使得切塔操作全自动进行， 且可在任意步序、任意塔数上进行切换，提高装置的可靠性和吸附塔检修的方便性。 3．3改造效果及评价 情况良好，改造后的效果已经显现： (1)产品氢纯度和氢气中CO含量达到设计要求。经在线CO含量分析和手动取样分析， 含量较高的原因为装置满负荷运转，之后根据氢管网要求，降低装置负荷，CO含量下降。 表l改造后产品氢性质 堕塑 堡Q!丛璺：＆! 望z：堑 2012年4月06日09：00 8．7 搠．9 2012年4月06日14：00 93 99．9 2012年4月07日09：00 9．1 99．9 2012年4月09日09：00 2．5