转盘轴承滚道及齿面表面检测技术研究.pdfVIP

第十届全国磁粉渗透检测技术年会 201l张家界 会堵塞缺陷，阻碍渗透液的渗入，而且．污染物和多余物会形成干扰的背景，虚假的显示，掩盖相 关显示。(2)去除工序是将工件表面卜的多余渗透剂全部去除，使渗入缺陷中的渗透液完伞保留。 做到既不“过去除”又不“欠去除”， 过去除是把缺陷中的渗透剂全部清洗出来了，显像后，缺 陷中没有渗透液渗出，零件表面上没有缺陷显示；欠去除是零件表面上渗透液没肯清洗干净，显 像后工件背景与缺陷的显示对比度低，影响缺陷检验。 Particle 1．2磁粉探伤(MagneticTesting) 磁粉探伤原理为铁磁性材料工件磁化后，在表面或近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工 件表面形成磁极片：形成可检测的漏磁场。缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用，磁粉粒子便吸附在 缺陷区域，显示出缺陷的位置、形状和大小。检测灵敏度为裂纹埋藏深度≤1．5衄，而且能检测 的缺陷最小宽度可达微米级。 1．3两种方法优缺点比较 表l表面检测方法的比较 渗透探伤 磁粉探伤 方法原理 毛细作用 磁力作用 能枪测出缺陷 表面开口缺陷 表面及近表面缺陷 缺陷的表现形式 渗透液的渗出 磁粉附着 显示材料 渗透液和显像液 磁粉 缺陷显示 直观 直观 检测速度 较慢 快 污染 较蓖 轻 灵敏度 较高 高 1．4表面检测技术最佳工艺 由于本文探讨的转盘轴承内径大于1米、外径5米以内，外嘲或内幽带齿，着色区域面积很 大且不规则，带棱带角，操作性差，不仅探伤灵敏度受操作凶素影响较大，而且检测效率低；甚 至渗透材料对人体有危害，对T作环境有污染，所以渗透检验不适合该种轴承表面缺陷检测。 考虑以上诸多冈素，对转盘轴承表面检测技术采朋磁粉探伤技术优于渗透检测。磁粉探伤采 用多向磁化的磁化装置叮．7欠柃测上件全方位的缺陷，即对轴承内外径向滚道面、内外推力(轴 向)滚道面、内外齿轮表面可全方位检测，检测效率高，检测重复性好。 2磁化方法的选择 探伤检测要求：需要发现轴承内外径向滚道面、内外推力(轴向)滚道面、内外齿轮表面所 有方向的缺陷。 工件几何形状：内幽或外圈E带仃旋转驱动用齿轮。 缺陷类型和方向： 原材料发纹：争发丝一样短而平直的线状或断续点状，形绌而直，两端凼钝，出现部位 无规律，与整批钢材质量仃关，发纹存淬火中常常发展为淬火裂纹。 锻造裂纹：争现没有规吡0的线状。 第卜届全国磁粉渗透枪测技术年会 201l张家界 淬火裂纹：工件热处理时由应力所引起的裂纹。呈线状、树枝状或网状，起始部位较宽， 随延伸方向逐渐变细。 磨削裂纹：磨削加-12．产生的裂纹。争网状或辐射状和相互平行的短曲线条。 由于缺陷的类犁、部位及方向不能预测，各个部位、各种角度都自．存在缺陷的可能性。所以 为了发现所有的缺陷，必须在工件上建立各种不同方向的磁场。 2．1周向磁化方法： 周向磁场上要t}}j来发现与工件轴向平行或成一定角度(小于45。)的缺陷。 分析轴承套圈的形状特点，可知轴承套圈是空心、环形零件，沿直径方向较人而沿长度方向 较短。最适合环形空心零件内、外表面的轴向缺陷