涡流检测和交流电磁场检测方法综述.pdfVIP

第6期增f川 何敏等：涡流检测王n交流电磁场检测方法综述 以用以下关系J=℃来农示： 开关来选择，测量信号经放人、XY分解、滤波／陷 B=∥何 (5) 波和A／D转换后输入到PC机中，通过某种算法提 ，=仃E (6) 取问隙信号信息，在显示器．卜显示探头线圈的阻抗 D=￡E (7) 变化值，进而得到被测缺陷的位置等信息。 式中，仃为电导率；g为介质的介电常数；∥为介 质的磁导率。 以，卜七个式子构成本文中电磁检测技术的物 理基础，联合以-卜各式，结合具体物理模型的边界 条件，就可以求}H电磁检测正问题的解。 ET是无损检测领域的五大常规检测方法之一， 是’‘种独特而低成本的高速大规模检测方法【4l。ET 的作用原理为：当被测对象为导电体时，导电材料 在交变磁场作用下将产生电涡流(简称涡流)，而 图1典型的ET检测系统组成 材料表lflf层和近表嘶层的缺陷会影响产生涡流的 3．2典型的ACFM检测系统 大小和分布，从而影响线圈的阻抗，通过测量阻抗 典型的ACFM系统如图2所示Ⅲ，主要由电源、 的变化来分析并研究材料的缺陷和损伤。 相对ET技术，ACFM技术发展的相对较晚。信号发生器、信号处理电路、激励探头、A／D转换 电路和PC机等几部分组成。信号发生器提供上E弦 AcFM技术是在二十世纪八十年代由伦敦大学机 波作为激励信号，驱动激励探头，在工件表面激励 械工程系的NDE中心经过多年的理论研究，基于 交流电雎降原理，用表面磁场模型代替交流电址降 出方向作周期性旋转的均匀感应电流，产生旋转感 应磁场，检测探头提取jl：件表面的磁通密度信号， 检测中的表面电场模型l叮提出的【6l【71。其原理是由 由检测软件对信号进行处理，实时绘制磁感应强度 激励探头在待测工件表面感应出均匀交变电流，当 曲线和蝶形图，实现缺陷智能定量识别。 1件中存在缺陷，检测探头采集缺陷上方电磁场畸 变信息并分析处理，可获得描述缺陷状态的尺寸信息。 从上述检测原理可以看到，两种榆测技术的基 本原理都以电磁学的理论作为基础，它们都具有电 磁检测的一些优点以及缺点，如：安全尤损、只能 测导电体等。同时，由于这两种技术提取缺陷信息 的信号也不同，例如，ET技术提取的是阻抗信号， ACFM技术提取的是磁感应强度信号。因此，在测 量信号的分析和被测对象信息的提取方面也各有 不同，导致了检测对象和适用范围也有差异，如： 图2典型的AcFM缺陷检测系统组成 ET只适用于检测金属表面及近表面缺陷，不能检 查金属材料深层的内部缺陷；而ACFM技术是建立 从上述系统结构图可以看到，两种检测技术的 在铁磁性材料的高磁导率这一特征上的。 系统结构都由传感器、嵌入式微控电路和Pc组成。 其中，ET技术的激励探头和检测探头共用一个探 3两种检测技术的系统结构 头，而ACFM技术的激励探头和检测探头是分开 的，这样给信号提取和解耦带来了方便，但增加了 3．1典型的ET系统 系统的体积。另外，两种检测技术采取的传感系统 典型的ET系统包括检测探头、信号源