4M1E矩阵模型在电网设备缺陷管理中的应用.docVIP

4M1E矩阵模型在电网设备缺陷管理中的应用 　　摘 要：本文简单介绍了电网企业设备缺陷管理现状，重点阐述了管理中存在的系列问题。在此基础上，本文详细介绍了改进设备缺陷管理的4M1E矩阵模型，并运用该模型深入分析珠海供电局2008-2012年四年设备缺陷数据，发现导致设备缺陷发生的关键原因是设备质量与员工技能，运用聚类分析的方法，进一步明确了设备供应商的质量等级和不同变电站员工技能水平的等级，为珠海供电局的设备供应商选择以及人员技能培训提供了方向，也为今后的设备缺陷管理工作提供了新的思路和方法。本文的研究能够为电网行业全面了解4M1E矩阵并将其运用到缺陷管理中提供帮助，提升设备缺陷管理水平，最终协助实现电网安全运行的目标。 　　【关键词】4M1E矩阵模型 设备缺陷分析 管理提升 　　随着科学技术的进步，国民经济的快速发展及人民生活水平的不断提高，人们对电力的需求和依赖性越来越强，对电网安全稳定供电的要求越来越高。电网设备与电网的安全运行息息相关，加强对电网设备缺陷的管理，提前预防、及时发现和处理缺陷，是保证设备安全、可靠、经济运行的前提。因此，采用科学有效的缺陷分析方法，分析缺陷发生的规律性和预警性，挖掘缺陷发生的本质原因是提升电网设备缺陷管理水平的关键，对电网的安全运行也具有十分重要的意义。 　　1 目前电网设备缺陷管理现状及问题 　　从总体来看，国内电网公司普遍重视缺陷的消缺率等指标，严控设备带缺运行，这说明电网公司从上到下各级员工对设备缺陷的认识是到位的。但从缺陷的业务价值链管理、缺陷分析管理、IT系统支持来看，设备缺陷管理还存在系列问题。 　　1.1 缺陷管理忽视了业务价值链前端的预防作用 　　设备缺陷管理的业务价值链包括规划设计、基建、采购、储运、安装与运维六个环节，六个环节每个节点都可能产生缺陷，但目前缺陷的管理主要集中在输变电的运维环节，即发现缺陷与消除缺陷的环节。而在设备缺陷的预防环节管控不到位---存在设备选型、安装及验收等的问题，不能够在设备投运之前发现问题，是我国当前输变电设备缺陷管理中存在的主要问题。以规划设计的选址问题为例，变电站选址在石灰厂等灰尘集中、野生动物繁多的地方，容易积压灰尘，不利于保持变电设备的清洁，导致设备缺陷的产生；野生动物等容易流窜到变电设备中，形成电导体，导致设备短路，造成重大缺陷甚至事故的产生。因此，仅从运维环节管控缺陷是难以满足“从源头消缺”的指导思想要求。 　　1.2 设备缺陷管理较为粗放，缺陷原因分析仅侧重在技术方面，对管理原因的分析重视不够 　　目前，供电局普遍能够重视对设备缺陷的管理。建立缺陷周报、月报、季度报以及年报等管理制度和机制，记录与整理时间点和时间线上的缺陷。缺陷报告的基本内容集中在每个风险等级的消缺状态，如重大风险，截至统计时间，总共发生和上报项数、已经消缺项数、待消缺项数、及时处理项数、消缺率及消缺及时率；报告重点分析紧急缺陷和重大缺陷的设备类别分布情况，重点记录缺陷的技术原因。但没有进一步挖掘技术原因产生的原因是什么，也就是说本质原因是什么，如维修周期不合理导致了技术缺陷？设备本身质量隐患等等。本质原因挖掘不出来，缺陷管理就只能是事后管理，被动的发现缺陷、消除缺陷，而不能主动的从“源头”预防缺陷。 　　1.3 设备缺陷信息系统不完善，与企业内部信息系统不兼容 　　设备缺陷信息系统不能满足深入挖掘设备缺陷数据信息的需要。目前，设备缺陷信息系统只是具有缺陷管理工作计划安排与实施跟踪、缺陷处理的闭环管理流程以及缺陷统计等基本功能，缺乏对缺陷数据深入挖掘的信息积累。如在缺陷原因分析中，需要知道缺陷产生的原因是人的技能原因、检测设备性能的原因、设备采购质量的原因、检查、试验的方法原因亦或是设备环境的原因等，而且每种原因可能产生在业务价值链的节点，如规划设计、采购、储运、安装与运维等。 　　就设备缺陷信息系统现有的功能来看，其功能模块也不够成熟，详见图1。以穿越数据问题为例，在缺陷信息系统中，缺陷的发现时间与缺陷的处理时间理应有前后顺序，但在缺陷系统中却发现处理时间早于发现时间，发生缺陷的设备投运时间晚于发现缺陷的时间等等穿越数据。 　　设备缺陷信息系统、物资采购系统与设备投运系统不兼容，导致发生缺陷的设备在物资采购系统中不能及时查明其详细信息，如同批设备采购了多少台，也不能在投运系统中及时查出设备投运时间，投运在哪些地方等。以设备类型为例，在设备缺陷信息系统中，电流互感器记录为SF6电流互感器、电流互感器、绕包式电流互感器、套管电流互感器、油浸式电流互感器、中性点电流互感器多种类型；在投运记录中的记录不包含套管电流互感器和中性电流互感器；在物资采购系统记录中缺失对设备类型的记录，只有具体的单个设备的设备名称和规格记录。 　　基于此，笔者依