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冲击钻孔桩原理及施工过程详解 --梁宏顺 一、原理 冲击钻孔桩是使用冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高 到一定高度，靠自由下落的冲击力冲击土层及切削破碎岩层钻进，利用泥浆护壁 和悬浮钻渣，成孔后放入钢筋笼，浇筑水下混凝土成桩。 1-副滑轮；2-主滑轮；3-主杆；4-前拉索 5-后拉索；6-斜撑；7-双滚筒卷扬机 8-导向轮；9-垫木；10-钢管；11-泥浆管供浆 12-泥浆出口；13-泥浆渡槽；14-护筒回填土；15-泥皮 冲击钻机示意图 二、冲击钻孔桩施工过程详解 1、施工准备 场地布置：确定钻机摆放位置，泥浆池位置，要求成孔后，罐车能直接退到 孔边直接浇筑混凝土，同时该桩施工结束后，不影响下一根桩施工。钻机安放牢 靠，防止钻机沉陷导致孔位偏差。 测量放样：于钻机大致摆放后进行，测量组将用木桩打入地面，用铁钉在圆 木上放出桩中心，钻机班组，根据桩中心拉出十字线，打设四根护桩，护桩要求 牢靠，在施工过程中不被挂碰偏位。 2、埋设护筒 护筒的作用： ①稳定孔壁、防止坍孔 （类似于在砂子上挖坑，只要孔口不坍塌，内部一般 不会坍塌，当然遇到流沙、溶洞或软弱层情况除外）。 ②隔离地表水。 ③保护孔口周围地面，为施工创造安全的工作面。 ④固定桩孔位置和钻头导向作用等。 护筒的埋设要求： 护筒要求比桩径大40cm，埋设在较密实的土层，护筒中心与桩中心偏差不 大于5cm，倾斜度小于1%，护筒有一定的刚度，变形太大严禁使用。 尽量采取人工沿护筒的轮廓开挖，减少对周围土体的扰动。护筒下放后要拉 出十字线，校核中心和垂直度。护筒外侧回填土要求夯实，如果护筒脚在软弱的 土层时，外侧要用较好的土回填密实，甚至可以使用混凝土浇筑,防止护筒下沉 (安装钢筋笼和浇筑混凝土时，钢筋笼和导管的重量都压在护筒上，同时护筒顶 标高也是计算孔深、控制桩顶和桩底的依据)。 3、泥浆制备 钻孔泥浆组成：由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。 泥浆指标： ①泥浆比重：泥浆密度和4℃纯水密度的比值，现场使用泥浆比重计测量。 钻孔过程中一般取1.1-1.3。 ②泥浆粘度：泥浆流动性能，现场使用泥浆粘度计测量。钻进过程中一般取 16-22s。 ③含砂率：泥浆中所含沙粒体积比，现场用泥浆含砂率测定计测量。新制泥 浆一般不大于4%。 以上三项统称泥浆三大指标，是施工过程中控制的重点。 ④胶体率：泥浆中粘土颗粒分散水化程度的粗略指标，钻进过程中，不小于 95%。 ⑤PH值：大于6.5。 泥浆的作用： ①浮悬钻渣：利用粘稠的泥浆通过泥浆管从孔底压入，形成一个向上的流动， 悬浮的排出的泥浆池，钻渣沉淀后，新鲜的泥浆用泥浆泵压入孔底，形成泥浆循 环。据地层情况来确定泥浆比重，应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀， 排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 ②冷却钻头、润滑钻具：钻头切削岩石会产生大量的热，同时润滑钻头，减 小钻头与孔壁的摩擦力。 ③增大静水压力：利用泥浆密度大的特点，同时要求孔内的泥浆面高度比地 下水面高度高，根据压强=ρgh，ρ大h高，压强大，在孔壁形成一个向外的压 力。 ④在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。 泥浆的制作：现场一般使用原孔造浆，即在孔内投放黏土和水，小冲程反复 冲击造浆。当不具备原孔造浆条件时可用泥浆搅拌机造浆。 4、钻孔 利用钻头反复冲击成孔，这是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要 求进行，才能保证成孔质量，在施工中要注意不断添加泥浆和排渣，还要随时检 查成孔是否有偏斜现象。 测量护筒顶标高，依据护筒顶标高及孔底标高计算钻孔的深度。护筒顶标高 统一测设于护筒的泥浆出口处。 钻进过程中要留取桩身渣样，未入岩且地质无变化时2m取一次，地质有变 化时及时取样，入岩后1m取一次，达到设计持力岩层时要提高取样频率。渣样 装入有封口的渣样袋，渣样要具有代表性并不