一次盐水系统工艺优化.pdfVIP

膜极距电解技术研讨会论文专辑 一次盐水系统工艺优化 孙增理’ (河南永银化工实业有限公司，河南舞阳462400) [关键词】烧碱：卤水；一次盐水；盐水预热；胺；钙离子；镁离子；加酸 [摘要]分析了河南永银化工实业有限公司一次盐水系统存在的问题，提出并实施了具体工艺的优化方案， 取得了可观的经济效益。 河南永银化工实业有限公司烧碱分厂拥有4台 Ca2+含量在控制指标以内，但过碱量一直偏高， 日本旭化成零极距离子膜电解槽，设计烧碱生产能 Na：CO，消耗增加，直接造成企业原辅材料购进费用 力为lO万∥a，利用当地丰富的地下卤水资源，实现 增加。 了全卤水制碱工艺，节约了生产成本。 (2)粗盐水的pH值控制在1l左右，在粗盐水 1一次盐水的工艺¨。7’ 折流槽中须连续加注盐酸(60L／h)调节盐水的pH 电解工序返回的淡盐水及盐矿采集的地下卤水 值，保证一次精制盐水的pH值在9．5～10．0，以满 充分混合，NaCl的质量浓度为290 足二次精制盐水工序的工艺需求。由于没有设计安 g／L，输送至2个 5000 装盐酸高位槽，成品罐区的高纯酸泵须连续运行，增 m3的卤水贮罐中，通过离心泵(在泵吸入管路 加了动力电消耗，同时造成设备的维修频率增加。 加入NaOH、N8ClO溶液)，经淡盐水板式预热器将温 度升至40℃，再经蒸汽板式换热器将温度升至60 (3)卤水及化盐水分别通过钛板式换热器加热 ℃后，进人除胺塔；再用空气吹除法除胺后，进入化 后，达到生产要求的温度55—60℃。但因盐水中含 盐水贮罐。化盐水经泵送人化盐池，在化盐池内适 有大量的ca2+、M92+等杂质，同时由于钛板换热器 的流道比较窄(3mm)，使用一段时间后，形成严重 当补充部分工业盐，保证粗盐水浓度在300一305 影响换热效果的垢层，造成盐水流量大幅度降低，蒸 g／L，同时向化盐池内加人NaOH、NaClO溶液，pH值 汽消耗上升，特别是钛板式换热器污垢堵塞处理时， 控制在9．5—11．0，用离心泵送入加压溶气罐后，通 无法保证盐水的除铵效果，给生产埋下重大安全隐 过文丘里混合器(加入FeCl，溶液)进入预处理器， 患，严重制约了生产的安全稳定运行。 经一级(加入NacO，溶液)、二级精制反应器进行除 杂，再经缓冲罐进入凯膜过滤器。精制合格的盐水 3改造措施及效果 进人折流槽，并向折流槽内加入高纯盐酸，调节控制 改造后的工艺流程见图l。 盐水pH值在9．5～10．O，加入Na2SO，溶液去除盐水 中的游离氯后，进入精盐水贮罐。预处理器排出的 g／L，造成生产成本上升，为使这一制约因素得到有 盐泥送入板框压滤机进行处理，去除盐水中so：一采 效解决，降低生产消耗，技术改造势在必行。把 用国内先进的膜法除硝工艺。 Na：CO，溶液加入管改装到预处理器盐水出口处，进 2改造前存在的问题 人一级反应槽的底部，使ca2+、co；。反应充分。 (1)由于采用全卤水制碱工艺，卤水中含有大 技改实施后通过有效控制，在保证精制效果的 060 量的Ca2+(1mg／L)，为保证一精盐水中的Ca2+前提下，过量Na2CO。质量浓度均值保持在O．43g／L 含量在控制指标内(质量浓度≤4mg／L)，精制剂的以下。按照生产1t烧碱耗盐1．6t、烧碱产量为 添加保证一定的过碱量(O．3一O．5g／