微生物多糖――热凝胶干燥工艺的研究.pdfVIP

三艺技术 Sci魄cea札a I牡a牡s的 Tech饨oto◇够F00d 素改变了热凝胶分子间的氢键连接，分子的构象亦 0．5mUg)和未经乙醇脱水的湿物料平铺在固定大小 的铝箔上，放入干燥实验装置进行实验。 发生改变，这种变化由不同干燥方式引起，产生的程 湿物料质量每减少O．19，记录下所需的时间。初 度不同。另外，直接烘干的干燥方式使热凝胶暴露于 始样品约209，当物料质量在相当时间内维持恒定 空气中，引起了物料的氧化，也会造成产品的凝胶强 时，认为达到此条件下的干燥终点。 度下降，真空干燥可以减少空气对物料的氧化，从而 2结果与讨论 保证了产品的凝胶强度i目前，本研究得到了热凝胶 产品适宜的干燥温度和干燥方式，为实现热凝胶的 2．1干燥对热凝胶成胶性能的影响 工业化生产，还需要研究热凝胶的干燥动力学，为设 干燥是热凝胶生产中决定最终产品质量的一个 计干燥器提供依据。 环节，目的是除去中和产生的糊状凝胶物料中的水 2．2热凝胶干燥动力学 分，使热凝胶产品能够长期保存而不变质。由于热凝 胶产品具有重要的质量指标即成胶性能，在干燥过 经中和沉淀得到的透明凝胶含有大量水分，直 程中必须注意保存其凝胶强度，宜采取的干燥方式 接干燥时非常缓慢，能耗较大；考虑用乙醇脱水后， 为低温真空干燥或冷冻干燥。 再进行干燥，能够减少能耗，但是乙醇的消耗也是一 采用不同的干燥方式对中和得到的凝胶沉淀物 种实验成本的提高。所以比较未经脱水和乙醇脱过 水的物料，通过分析干燥速率曲线来得到最好的干 进行干燥，所得热凝胶产品的凝胶强度如图1所示。 由图1可知，干燥是热凝胶提取工艺过程中影响产 燥方法。 品成胶性能的重要因素，主要表现在三个方面：一是 相同质量的未脱水和乙醇脱水后的凝胶块状物 干燥后产品的凝胶强度与干燥前相比都呈现了下降 料在恒定干燥条件下干燥，测定物料的质量变化，记 趋势，即干燥降低了产品的成胶性能；二是不同干燥 录物料质量每减少固定质量(未脱水的为29，脱水的 方式得到产品的凝胶强度差别较大，干燥方式对产 为49)的时间间隔△下，绘制物料干基含水量x与干 品的成胶性能有重要影响；三是干燥方式相同，温度 燥时间下的关系曲线，即为干燥曲线，计算干燥速率 越高越不利于产品凝胶性能的保持。冷冻干燥产品的 U，绘制干燥速率曲线。 凝胶强度达7169／cm2，保持了很好的成胶性能。40℃ ∞ 和45℃真空干燥得到产品的凝胶强度(660、603∥ 料 ，^、 cm2)比冷冻干燥产品略有下降，但产品仍保持了相当 嵩 舳 、一 好的成胶性能。50℃真空干燥产品的凝胶强