质量管理：品管七大手法3.pptVIP

S=I+P+O 统计=数据+计算+有意义的情报 三.管制图的分类 类别 名称 控制图符号 特点 适用场合 计 量 值 控 制 图 平均值－极差控制图 x － R 最常用，判断工序是否正常的效果好，但计算工作量很大。 适用于产品批量较大的工序。 中位数－极差控制图 x － R 计算简便，但效果较差。 适用于产品批量较大的工序。 单值－移动极差控制图 x － R S 简便省事，并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。 因各种原因（时间、费用等）每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常原因。 计 数 值 控 制 图 不合格品数控制图 Pn 较常用，计算简单，操作工人易于理解。 样本容量相等。 不合格品率控制图 P 计算量大，控制线凹凸不平。 样本容量不等。 缺陷数控制图 c 较常用，计算简单，操作工人易于理解。 样本容量相等。 单位缺陷数控制图 u 计算量大，控制线凹凸不平。 样本容量不等。 S=I+P+O 统计=数据+计算+有意义的情报 四.制作步骤(以X-R管制图为例) 1.收集数据 数据按时间顺序排列. 2.数据分组 一般5个一组,以便于统计和计算,并制成表格. 3.计算 X , R S=I+P+O 统计=数据+计算+有意义的情报 组号 ∑ x x R x 1 x 2 x 3 x 4 x 5 1 47 32 44 35 20 178 35.6 27 2 19 37 31 25 34 146 29.2 18 3 19 11 16 11 44 101 20.2 33 4 29 29 42 59 38 197 39.4 30 5 28 12 45 36 25 146 29.2 33 6 40 35 11 38 33 157 31.4 29 7 15 30 12 33 26 116 23.2 21 8 35 44 32 11 38 160 32.0 33 9 27 37 26 20 35 145 29.0 17 10 23 45 26 37 32 163 32.6 22 11 28 44 40 31 18 161 32.2 26 12 31 25 24 32 22 134 26.8 10 13 22 37 19 47 14 139 27.8 33 14 37 32 12 38 30 149 29.9 26 S=I+P+O 统计=数据+计算+有意义的情报 组号 ∑ x x R x 1 x 2 x 3 x 4 x 5 15 25 40 24 50 19 158 31.6 31 16 7 31 23 18 32 111 22.2 25 17 38 0 41 40 37 156 31.2 41 18 35 12 29 48 20 144 28.8 36 19 31 20 35 24 47 157 31.4 27 20 12 27 38 40 31 148 29.6 28 21 52 42 52 24 25 195 39.0 28 22 20 31 15 3 28 97 19.4 28 23 29 47 41 32 22 171 34.2 25 24 28 27 22 32 54 163 32.6 32 25 42 34 15 29 21 141 23.2 27 累计 746.6 686 平均 X＝29.86 R＝27.44 S=I+P+O 统计=数据+计算+有意义的情报 4. 计算管制界限 CL,UCL,LCL. X 图 x ＝ 中心值CL＝ ＝29.86（g） UCL＝ ＋ A2 R ≈ 45.69（g） x ＝ LCL＝ — A2 R ≈ 14.03（g） 注：A2为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。 A2 = 0.577 x ＝ S=I+P+O 统计=数据+计算+有意义的情报 R 图 LCL＝ D3 = 0 注：D3为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表