孔的成型方法.ppt

孔的成型方法 通孔的成型方法 孔的成型方法 通孔的成型方法 孔的成型方法 通孔的成型方法 孔的成型方法 通孔的成型方法 孔的成型方法 通孔的成型方法 2）盲孔 盲孔只能用一端固定的型芯来成型。为避免型芯弯曲，对于注射和压注成型，孔深不得大于孔径的４倍；对于压缩成型，平行与施压方向的孔深度为孔径的２倍． 孔的成型方法 孔的成型方法 孔的成型方法 孔的成型方法 孔的成型方法 孔的成型方法 孔的成型方法 孔的成型方法 双边支撑 七. 塑料制品的螺纹 塑件上的螺纹强度为钢制螺纹的1/10-1/5，且螺牙的正确性较差 1、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法 ①模具成型 ②机械加工制作 　 ③在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。 2、模塑螺纹的性能特点： ①模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。 　 ②模塑螺纹的精度不高，一般低于GB3级。 3、设计要点： ①为减小螺距积累误差，螺纹配合长度应小于螺纹直径的1.5～2倍 ②外螺纹直径不小于4mm，内螺纹直径不能小于2mm，螺距不小于0.7mm 灯座塑料制品的工艺分析 3.塑件表面质量分析 二、 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 2.确定成型工艺参数 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 4.塑件的结构工艺性分析 ⑴从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。(p56 表3-4) 参孔间、边距p125 表7-15 ⑵塑件型腔较大，有尺寸不等的孔（浅），如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5它们均符合最小孔径要求参考书p125 表7-14 。 ⑶在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 1.计算塑件的体积和重量（可用软件相关功能计算） ⑴计算塑件的体积：V=200172.30ｍｍ3（过程略） ⑵计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kｇ·ｄｍ3 参p134 表7-27所以，塑件的重量为：W=ρV ＝200172.30×1.2×10-3＝240.20ｇ 根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—250。 p300 附录A * * LOGO 型芯一端固定，另一端 与模具接触部位会有飞边 当型芯长时，容易弯曲 飞边，难以修整 两个均只有一端分别固定， 增强了型芯的稳定性，但对 接缝处会有飞边，难修整。 将其中一个型芯的尺寸设 计得比另外一个大0.5-1mm, 安装、使用方便 一端固定，另一端导 向支撑，强度、刚度 好，保证了同轴度， 应用广泛。 3）螺钉孔 竖孔 横孔 4-5d 10d 孔间距、孔边距 2.5d 5d 1.5d 2.5d 孔径 不通孔 通孔 孔深 孔的形状 成型方式 孔径与孔深的关系 4）互相垂直的孔或斜交的孔 5）孔的碰穿和插穿 碰穿:凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在一起。 插穿:凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起。 碰穿 插穿 5）孔的碰穿和插穿 小型芯成型孔的固定与尺寸 中间平面碰穿结构 双边支撑 （6）异形孔 孔的成型方法 斜孔或形状复杂的孔采用拼合的型芯来成型，避免侧向抽芯，简化模具。 （6）异形孔 孔的成型方法 （6）异形孔 孔的成型方法 （6）异形孔 孔的成型方法 （6）异形孔 孔的成型方法 + + + + + 30-50 - + + + + 18-30 - - + + + 10-18 - - - + + 6-10 - - - - + 3-6 - - - - + 3 4级细牙螺纹 3级细牙螺纹 2级细牙螺纹 1级细牙螺纹 公制标准螺纹 螺纹种类 螺纹公称直径d/mm 塑料制品上的螺纹选用范围 ③模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用过渡锥面结构。螺纹端部有大于0.2-0.8mm的无螺纹区，防止螺纹崩裂变形，以提高该处螺纹强度并使得模具结构简单 。 无螺纹区 无螺纹区 ④在同一塑件的同一部位的同轴线上有前后两段螺纹时（见左图），其螺纹的螺距和旋转方向应一致。螺纹不等或旋转方向相反，则螺纹型芯应分别做出组合装配，成型后分别旋出（见右图）。  5 如果