我国膜分离工业技术发展要点.pdfVIP

表3板翅式换热器返流流体流动阻力对空压机电耗的影响 4 结 论 返流流体流动阻力 ／kPa 14 l6 (基准点) 18 综上所述，充分说明了空分设备在确定方案 换热器重量 ／t 25．86 24．64 23．8l 时，合理选取主换热器温差和流动阻力 的重要性 。 换热器价格 ／97元 206．88 197．12 190．48 温差减小 0．5K (即减小 16％左右)，换热设备投 空压机电耗 ／kw 4089 4120 4153 资成本 的增加额与运行一年半时间所节约的费用大 资金投入增加 ／97元 9．76 —6．64 致相 当，而温差扩大 0．5K (即扩大 16％左右)， 年运行费用增减 ／97元 一17．856 18．984 一 年运行费用的增加就已超出因温差扩大而使换热 设备投人费用所降低的额度。同时，由于正流空气 从表 3可知，以返流流体流动阻力 16kPa为 流动阻力对空压机能耗的影响没有返流流体流动阻 基准点，返流流体流动阻力减小 2kPa，空压机电 力的影响大，降低换热器的流动阻力，特别是返流 耗降低 31kW，设备投资成本增加不到 10万元 。 流体流动阻力，即使由此产生的一次性投资成本增 而年运行费用却减少 17．856万元，8个月即可收 大，但2～3年 内即可收回成本；或者说虽然节约 回多增加的设备投资成本；返流流体流动阻力增加 了一次性投资成本，但年使用成本提高，如换热器 2kPa，空压机 电耗增加 33kW，设备投资成本减 返流流体流动阻力为 18kPa时，节约的投资成本 少不到 7万元 ，而年运行成本增加 18．984万元 ， 还抵不上半年增加的运行费用 。所 以，不仅要从结 减少的设备投入成本只相当于4个月多付出的运行 构设计上降低换热器的流动阻力，而且还应该结合 费用。可见降低返流流体流动阻力能有效降低空压 工艺流程参数，对能耗与投资进行综合评估，以确 机能耗，且返流流体流动阻力的增减相对于正流流 定最佳方案。 体流动阻力的增减，对空压机电耗的影响更为显著。 ※ ※ ※ 我国膜分离工业技术发展要点 膜分离气体工业有关业 内人士认为，我国膜分离气体 的方 向发展 。 工业科技发展主要有以下几个技术要点： (2)对 国外 已工业化应用、在我 国尚处于 中试研究阶 (1)对在我 国已工业化应用 的膜技术 ，如微滤、超滤、 段的膜技术，如纳滤膜，要突破复合纳滤膜的制备技术； 反渗透和气体分离膜等，要加大开发力度，提高产品质量， 加快无机分离膜示范工程及技术中心的建设，促进技术的 形成规模效益 。以解决膜材料和制膜技术为核心，突破复 推广应用 ，实现无机超滤膜 的工业化生产 ；把渗透汽化膜 合反渗透膜 的制备技术 ，使产品达到 国际水平 ；进行行业 作为膜材料 的研究重点，在完成醇 ／zK分离的技术基础上 ， 规划和科技开发，提高国产超滤膜的技术档次，保持较高 积极扩展至有机物 ／有机物分离的膜材料和