村田No.21C型自络成型技改.pdfVIP

2011’中国棉纺织总工程师论坛论文集 1 村田No．2C型自络成型技改 卢刚 山东省滨州华润纺织有限公司 摘要，本文阐述了No．21C型自动络筒机在实际生产过程所遇到的成型不良问题及导致此类成型不良 问题形成的原因，从单锭摇架机械结构方面、毛羽减少控制装置(Porla一^)等方面重点分析说明了导致此 类成型不良问题形成的原因，并且讲述了解决成型不良问题的实施细节． 弹簧失效；问题解决的实施过程；内带回丝方面也进行了技术改进 自村田No．21C型自络投产以来，成型一直是一个令人困扰的问题，同时成型不良的筒子还会在并线工 序退绕的过程中发生粘连纠集成团导致并线机无法进行退绕，严重影响了并线工序的正常生产。在2010年 的8月份这个问题在一次车间的内部反馈中引起保全的重视，于是针对成型问题进行了一次技改攻关。 1筒纱成型不良的原因分析 通过现场分析疵筒，发现这些筒子大致都是不同程度的出现“菊花芯”并伴随“年轮”、“凸边”形状。 于是结合车间领导及各工序生产人员的反馈信息，经过在自络上细致观察反复调试，终于找到问题的根源。 问题主要分为两部分： 1．1筒管尺寸及其圆整度的问题 由于筒管的尺寸与村田No．21C型自络要求的筒管尺寸(具体尺寸参见图1)不相符(筒管的小端直径 小于小夹头的直径，另外圆整度也不好)，尤其是筒管的小端直径小于小夹头的直径因此筒管的小端不能与 小夹头完全抱合，致使整个筒管的起始卷绕位置向右后移2mm，从而使简管小端在起始卷绕时纱线就不能挂 在筒管的绒面上，而是挂在筒管的光滑面上，于是在继续卷绕的过程中，根据圆锥形筒子卷绕的原理可知， 筒子在槽筒的摩擦传动下，卷绕在筒管上的纱线在卷绕过程中与槽筒表面产生滑移，随着滑移的加剧，挂 在筒管小端的光滑面上的纱线就会不断地塌边，逐渐出现菊花心现象。致使整个筒子内松外紧，张力不匀， 严重影响后道工序的退绕。另外圆整度不好，致使筒管的大小端与槽筒的接触面不规整，筒管与槽筒的卷 绕倾斜角度也达不到村田自络说明书上所要求的倾斜角度，这也是形成菊花心的一个重要方面。 1．2Perla-a(毛羽减少装置)可动导纱板的弹簧失效 强系数降低许多，致使可动导纱板有时可以打开，有时打不开，由于可动导纱板与栅式张力装置是联动的， 因此纱线有时能进入张力装置，有时不能进入张力装置；形成了张力的时有时无的现象，于是在筒子上就 形成“年轮”、“凸边”形状． 2011’中国棉纺织总工程师论坛论文集 10．．4筒管夹头安装位置 予夹头 (1)对卷绕简管全长L尺寸。依据刻度来确 认卷绕简管和槽筒的A尺寸． 对L尺寸将A尺寸作如’F调整． 尺寸L(mm) 尺寸A(刖m) 不足174．1 11±0．5 174．1以上 13±0．5 图1 图2 145 舯Il中国棉纺织总I程师论坛论文集 ～ch劬y帅肺m 2目置解决的实施过程： 2 簧依次临时拆卸下来(待订购的新件到来后再重新安装上去L以确保筒于所受到的张力均匀一致，杜绝纱 线有时能进入张力装置．有时不能进入张力装置．形成张力的时有时无的现象．使筒子不再形成“年轮”、 “凸边“形状。 2．2然后将120个锭位上所有小夹头全部向左移动相应的距离，用以补偿由于筒管尺寸问题所造成的起始 卷绕向右后移的那部分距离．尽可能的使纱线从一开始卷绕就持在筒譬的缄面上，这样就可以杜绝在简管 小端出现塌边的现象。 2 3最后根据实际情况，参照村田说明书上所规定的尺寸依次在所有锭位上调撼筒管与槽筒之问的卷绕