解决管纱高速退绕脱圈的技术措施.pdfVIP

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2015-08-21 发布于安徽
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解决管纱高速退绕脱圈的技术措施.pdf

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纺纱技术篇。解决管纱高速退绕脱圈的技术措施史荟茹任希利 (东光县力科纺织有限公司) 即可。为了防止高速退绕时脱圈，我们在计算卷 0前言绕距时，选择8倍纱线直径，并为了保证管纱卷现代纺纱技术正向着高速、高产、优质、减少装，缩小级升距到原来的I／2。用工等方向发展。自动络筒机正适应了这一发展如：A5413W型细纱机根据设备说明书，升降的需求。但是许多老型号的细纱机的管纱在高速动程为H46mm，当钢领直径为42mm，管纱最大 mm 退绕时容易脱圈。我厂曾用NO．21自动络筒机卷装直径D一39mm，管纱最小直径为d=19 m／时。络A513W型细纱机上的管纱，络纱速度1000 min，管纱脱圈特别严重。经分析原因是：管纱在卷绕螺距h=纱线直径的倍数×0．04~／Nt 高速退绕时，由于张力大，气圈小并且位置上移，造成退绕时纱圈紧贴在管纱锥形表面，并发生激烈摩擦，将正常卷绕的纱圈接出，形成胶圈断头。为了解决这一问题，我们做了两方面的改进。选8倍纱线直径时，ZF／ZG=0．214~／Nt 1增大卷绕距、缩小极升距 3hNmsin号P 传统上卷绕距选用4倍纱线直径，再根据纱线号数和成形半锥角的大小，配置适当的级升距表l卷绕距选择4倍纱线直径的工艺纱线号数／rex 36．5 30 25．4 19．5 18 16．2 14．6 13 9．7 卷绕传动比 0．647 0．586 O．539 0．473 0．454 0．43l 0．409 0．386 0．333 ZF／ZG 37／57 35／59 33／61 30／64 30／64 30／64 27／67 36／68 24／70 级升距Y O．43l O．39l O．359 O．315 0．303 0．287 0．272 0．257 0．222 Zn／n 55／2 60／2 65／2 70／2 72／2 75／2 80／2 43／1 50／1 衰2卷绕距选择8倍纱线直径的工艺纱线号数／rex 36．5 30 25．4 19．5 18 16．2 14．6 13 9．7 卷绕传动比 1．294 1．172 1．078 0．946 0．908 0．862 O．818 0．772 0．666 卷绕牙ZF／ZG53／41 50／44 47／47 46／48 45／4．9 44／50 42／52 4I／53 38／57 级升距Y O．216 0．196 O．179 0．158 0．152 O．144 0．136 0．129 O．111 Zn／n 55／l 60／1 65／l 70／1 72／l 75／1 80／1 85／l 90／l 按表2配置卷绕距和级升级后，脱圈现象基变化，高速退绕时气圈小而上移，特别是退绕到卷本消除，但自络再度提速时(1300r／rain)，仍有个装大直径时，仍然会脱圈，为了从根本上解决这一别脱圈现象，特别是络粗号纱时，脱圈较多。经我