离心半连续铸管工艺及其设备研究.pdfVIP

离心半连续铸管工艺及设备的研究 曹玉东1，王飞-，张德惠z (1北京邮电大学自动化学院，北京100876； 2辽宁工学院材料科学与化学工程系锦州121001) I摘要l离。半连续铸管技术是两种铸造技术的融合，介绍了离心半连续铸管方法和装置，阐述了离 。半连续铸管原理、工艺和影响铸管威形的因素，及离。半连续铸管方法进一步发展的可能性与意义。 I关键词l离。铸造连续铸造铸造工艺 0 前言 离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固成形的一 种铸造方法。连续铸造是一种先进的铸造方法，是将熔融的金属不断浇人结晶器，并连续不断地从结晶器 的另一端将已凝固部分拉出，它可获得任意或特定长度管状或柱状的铸件。 备来全面提高我国铸管质量水平的做法非指日可待。如果能使结构简单，投资少的半连续铸管设备也具 有使液体金属在离心力的作用下成形的功能，来提高铸管质量，则不失为理想的设想。可对现有的占我国 铸铁管产量90％左右的半连续铸管设备进行技术改造，使之具有与离心铸管设备在提高质量上具有相 同功能。经过我们的努力，已试制出离心半连续铸管装置，并被授权为国家发明专利。 这种离心半连续铸管装置的主要特征是采用短金属管模即结晶器，并使之旋转，在管模以一定转速 转动的情况下，将金属溶液浇注到管模内，当铸管的承口部分凝固后，以一定的速度从管模中拉出，并继 续浇注金属熔液，直到铸管达到要求的长度。我们发明的离心半连续铸管方法及离心半连续装置，有效的 克服了铸管的层状偏析和表面龟纹，提高了铸管质量，且管模短，容易加工，更换方便，设备投资少。 I 离心半连续铸管的原理及操作过程 离心半连续铸管法是将离心铸管法和半连续铸管法结合起来使之具有两者优点的铸管方法，主要设 备是离心半连续铸管机，包括旋转结晶器及其驱动装置、水冷系统、定量保温浇包及其倾转机构和拉管机 构。参考下图： ■，●m ^门¨㈠¨1。IL } 离心半连续铸管法示意图 一结品器；2～铸管；3一承日芯；4—拉管装置；5一钢丝斑 6一滑轮；7～扇形保温包；8一浇注流槽；9一冷却水套 2004中国铸造活动周论文集 铸管时通过浇包倾转机构将液体金属由保温包浇人绕自身轴线旋转的结晶器，使之在离心力的作用 下形成中空的管状铸件，已凝部分铸管被拉管机构不断的从结晶器中拉出，液体金属又不断的随铸管拉 出，由保温包从结晶器的另一端挠入结晶器，以补充结晶器中由于凝固部分被拉出而空出的空间。此过程 一直进行到铸管达到一定长度为止。 其操作过程大致如下，浇注前首先将浇包及浇注流槽安置好，使之处于待浇注状态。使拉管机构离开 结晶器一段距离，然后在拉管机构的承口座上安装承口芯，如果浇注等径直管则无需下芯，将拉管机构移 向结晶器，使拉管机构与结晶器的接口紧密结合，以防止浇注时漏铁。浇注时首先启动结晶器的调速电 机，使结晶器按设定的转速旋转；然后启动转包机构，浇注承口部分。同时接通结晶器冷却水，浇满承口后 暂停浇注，待承口凝固后，立即启动拉管和浇注的联动机构，使拉管和浇注工序同步进行，直到铸管达到 一定长度时停机，进行卸管工作。 2 离心半连续铸管工艺 2．1 承口砂芯 承口砂芯在随结晶器高速转动的情况下，因受自身离心力的作用及结晶器的震动作用会遭受破坏因 而承口砂芯必须具有较高的强度和良好的落砂性能。 2．2结晶器转速 浇注铸铁排水管时，重力系数G选为50—70，结晶器转速计算公式如下： n：29．9√两 式中n——结l弱器转速，r／min r一铸管m半径，111 2．3 浇注温度 浇注温度不应过高，温度过高会降低拉管速度，同时对结晶器的使用寿命不利，要根据浇包的保温效 果及铸管的长度等因素加以确定。在浇注灰铁排水管的情况下，一般在13000(2—1420。(：范围内。 2．4结晶器 综合考虑结晶器的工作茅件，目前所用的结晶器