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连铸设备的精细化操作 鲁 朋 高 健 孙立国 辽宁省抚顺市特殊钢股份有限公司，辽宁抚顺113001 摘要：连铸设备的精细化操作是保证铸机各部设备发挥最佳性能，决定连铸机稳定运行，铸坯 质量进一步提高与优化的前提。本文论述了连铸设备精细化操作管理的制定，操作人员的培训，实际 执行，及精细化操作管理在生产运行中的情况，为设备的精细化操作提供参考。 关键词：连铸设备；铸坯质量；设备点检与定修；记录台账与图表 TF777 B ·32· 重型机械 2013S．1 表2是结晶器整体维修标准记录。 机械振动装置的正弦曲线，后期于2005年改用 2．2结晶器振动台的检测标准 液压振动，在线可进行不同钢种需要的振动曲线 连铸机结晶器振动是为了铸坯和结晶器之间 与频率及振幅的调整。一旦确定最佳的振动参 提供足够的润滑剂来防止坯壳黏结在结晶器壁上 数，就应该保持振动的稳定性，这就要求定期对 而引用的振动技术。铸坯表面质量高度依赖振动 振动特性和振动装置(振动台、液压缸)的物理 曲线的形状，振幅和频率。某厂连铸机早先采用 状态进行周期检测和校正。 表2 ××断面连铸结晶器修理记录 连铸机在线使用的四个流振动台，利用每次 检测，正常生产使用的振动台，根据运行状况， 更换断面前后及每月检修时间进行振动检测，下 进行不定期的振动检测，表3为振动检测的标准 线修复后的振动台，在上线更换安装后进行振动 依据。 表3振动台的检测标准 振幅的检测可通过液压缸现场操控盘面进行 偏差范围的样板来测定，分厂自制600，700与 各流液压缸的升降动作。利用150mm数显游标 90。样板进行检测。 mm。 2．3．2流量 卡尺测量液压缸的行程，上下全行程为10 在振动台上各流浇注位操控盘上，进行自动 连铸喷嘴的流量允许偏差为±5％(1／rain)。 状态下的振动。利用卡尺测量振幅，自动状态下 现场流量检测可以采用收集法：用量杯+秒表测 的振幅为方坯断面6．4mill，圆坯断面5mm。 量，既简单易行，也可以保证测量精度。 2．3二冷区域 2．3．3喷水分布 二次冷却区域的一大部分散热是独立于浇注 连铸采用的圆锥形喷嘴，喷嘴喷射角和流量 工艺的，热量的传输是通过冷却介质直接与坯壳 与风压均在控制范围内，其喷水量在中心区域最 接触而实现的。其传热机理更加容易确定，并且 多，呈圆锥形分布。 在很大程度上可以量化和直接控制的。二冷的铸 2．3．4喷嘴 坯冷却依靠活动段和同定段框架上的喷嘴进行直 (1)新喷嘴的检测。新喷嘴进厂后，对各段 接冷却。喷嘴性能的好坏直接影响铸坯的质量。 (足辊、活动段、同定段)喷嘴进行≥30％抽检。 2．3．1喷射角 利用分厂自制的喷嘴检测框架，进行上述三项的 按照YB4087—92冶金喷嘴标准规定：水喷检测。检测台完全模拟生产状态制作，配备水流 嘴的喷射角是指0．3MPa压力下的喷射角；气水 量计，水流量控制阀，风管线上配备减压阀和压 雾化喷嘴的喷射角通常采用0．3MPa水压力和 力表。 0．2MPa气压力做为标准压力。连铸喷嘴的喷射 (2)在线使用喷嘴的检测。利用连铸生产间 角允许偏差为00一