马钢95t转炉负能炼钢实践.pdfVIP

皇墨望笠：里塑塑!壁壁亟堂堕塑!丝———————二j堕—．_ 一———— t转炉负能炼钢实践 马钢95 史翠毕 陈广言 史德明 袁东明 曹曲泉 张芝贤 (马鞍山钢铁股份公司) t转炉．投产近一年能耗仍徘徊在25～30kg／t。为改变现状，公司成立攻关组，展开攻 摘要马钢一钢95 关，最终实现负能炼钢目标。针对现场情况，采取的对策是：杜绝氧超标事件，实现生产炉数全回收；改进回收 方式与操作．延长煤气回收时间；降罩到位与差压调控并行，提高煤气回收热值；依靠科学管理，降低一次风机 电耗；优化系统参数，有效回收蒸汽等。 关键词转锭负能炼钢实暇 1前言 2转炉工序能耗剖析 2001年2月投产的一钢95t转炉，在经历了设负能炼钢是指以标煤衡量的转炉回收能源(转 备调试、试运行、顺产、达产及全连铸过程后，步入了 炉煤气、蒸汽)大于消耗能源(气、电、煤气、水等)。 生产快车道，成为公司炼钢工序的主力军。但感到 通常转炉出口炉气含有的潜、显热能之和可达消耗 缺撼的是，转炉工序能耗一直居高不下，至2002年能源的100％～130％，因回收水平的高低，回收量 初仍徘徊在25～30 kg／t，同期国内先进指标已达 会有较大差异。转炉炼钢特点，确定了其回收二次 一6 t转炉炼钢水平全面提升，迈入国 能源的总量变化不大，但是炉气潜热易转化为显热， kg／t。为使95 内炼钢工序的先进行列，2002年初，公司成立攻关降低能源品质。因此。对转炉二次能源的回收，强调 组。展开95t转炉负能炼钢攻关。 通过一切技术和管理手段，提高转炉煤气的回收量 攻关初期．主要针对转炉能耗中关键参数煤气 和热值，而转炉蒸汽，则重点在设法使回收的均能有 回收量及热值、蒸汽回收量、吹炼氧耗、转炉电耗进 效输出。 行数据采集、跟踪标定及对比分析，修正计量误差， 就转炉消耗能源而言。氧气占到消耗能源的 保证能值可靠；攻关中期，通过对转炉能耗影响因素 50％以上，但它的用量基本由原料(铁水)和产品 的充分调研，提出并实施整改举措，重点解决操作工 (钢水)中的成分决定，降低潜力小，氮气(溅渣用)、 艺、过程参数控制及回收系统运行问题，以释放转炉 水(除尘用)、压气(仪表、设备用)合计仅占总消耗的 节能潜力；攻关后期，结合借鉴宝钢、武钢负能炼钢 10％左右，且由工艺决定用量。较之而言，电力消 经验，克服冶炼钢种中高碳钢比例高(与武钢比)，原 耗可由生产的合理组织及先进技术而有较大的降幅 料铁水比低(与一钢过去比)的不利外部因素，坚持 空间；其次是煤气．可通过合理、高效用能得到节约。 在负能炼钢的关键技术一转炉煤气回收量上取得突 3负能炼钢攻关举措硬效果 破。经过我们的不懈努力，2002年9月。95t转炉 3．1强化技术与管理，加大转炉煤气回收力度 工序能耗终于迈上负能台阶，并连续4个月保持记 3．1．1杜绝氧超标事件，实现生产炉数的全回收 录，直至停炉检修。2002年转炉工序能耗见图1。 一钢厂转炉煤气回收系统自2001年4月投运 己： 以后，氧含量超标事件时有发生，造成煤气回收系统 无法正常运行。攻关组经过现场跟踪、分析．查明氧 獒 含量超标的原因是：转炉吹炼后期，铁水中碳含量 低，氧气与铁水中的碳反应不完全，一定量的氧气直