棉纺工程赛络纺纱出现的问题及其控制措施.pdfVIP

棉纺工程赛络纺纱出现的问题及控制措施 陈玉峰陆振挺马新帮李新英 (河南省项城市纺织有限公司) 摘要：介绍了棉纺工程赛络纺纱出现的设备、管理、操作、工艺配置中对质量影响的问题，对 其产生的原因进行了分析并采取一定的控制措施，有效的提高了赛络纱的质量。 关键词：棉纺工程，赛络纺纱，质量，控制，分析 赛络纺纱最早应用于毛纺行业中的毛涤腈纶的混纺，能够有效的提高纱线强力，降低毛羽。随着 棉纺纱线对毛羽强力的要求愈来愈高，借鉴赛络纺纱的原理纯棉赛络纺纱技术得到了推广应用，适用 于高档服装面料，拓展了纱线的潜在价值。由于棉纤维的长度相对较短，在实际生产中出现了一系列 的问题，影响着纱线的质量和劳动效率。加强对问题的控制，是提高效率和质量的必然要求。 1 棉纺赛络纺纱的特点及工艺原理 1．1棉纺赛络纺纱的特点 棉纺赛络纺纱是两根粗纱同时被牵伸后并合加捻，能够改善条干，减少细节粗节，降低毛羽。赛 络纺纱成纱结构特殊，表面呈单纱形态截面为圆形结构，表面纤维排列整齐顺直，毛羽少较为光洁， 抗耐磨性能好，强力高。棉纺赛络纺纱有类似于股线的结构和风格。 1．2棉纺赛络纺纱的工艺原理 棉纺赛络纺是将两根保持一定间距的粗纱平行地喂入细纱机，经牵伸后由前罗拉输出两根单纱须 条。这两根单纱须条再汇合成一根单纱同向加捻，形成一个加捻三角区，合并加捻后卷绕到纱管上， 锭子和钢丝圈同向四转给纱线加上一定的捻度，捻度自上面下传递至前罗拉握持处，在汇集点上的两 根单纱分为两个捻向相同，作用力相同的一对三角区，从而形成三个三角区相互作用，连续输出纱线。 1．3棉纺赛络纺纱与环锭纺纱的区别 棉纺赛络纺纱是复合纺纱，工艺重点在于对细纱机的喂入改造和工艺设计。同传统环锭纺纱的区 别是加捻三角区的差异：传统环锭纺纱是单根喂入，输出前钳口是一个加捻三角区加捻成纱；赛络纺 纱是双根喂入，前罗拉前钳口处形成三个加捻区互相捻合成纱。成纱结构区别是：环锭纺纱是扁形结 构；赛络纺纱足圆形结构。赛络纺纱的强力增加与普通双纱喂入不同，强力增加的原理：赛络纺纱输 出单纱上存在一定的捻度，单纱在汇聚加捻的临界点之前，纤维之间发生了从内层到外层轴心的转移， 因此捻合后的赛络纺纱与普通单纱相比，纤维与纱线轴心之间的倾斜角减少，纤维受到予牵伸，纤维 强力利用率高，纤维强力增加显著。此外由于单纱加捻区较短，单纱中纤维螺旋角较小，捻幅也较小， 单纱强力小，纤维两头外伸也较小，汇聚后同向加捻，表面纤维的圈结增加了纱线表面的强力和耐磨 性，减少了毛羽。 2 棉纺赛络纺纱出现的问题及控制 2．1粗纱高架喂入对质量的影响及控制 棉纺赛络纺纱双喇叭口喂入，需要比原来多一倍的粗纱，由于操作的需要喂入高度比原来需要大 幅度提高，以便预留导纱空间和操作空间。高架喂入的fⅡJ题：高架喂入使意外牵伸增加。合理的高度 可以起到减少意外牵伸。在传统环锭纺纱中试验，不同高度喂入成纱质量有所不同，具体见表1。 ．85． 表1 不同粗纱高度对成纱质量的影响 (品种：C18．2tex) 实践分析：高架喂入有改善纱线质量的效果，主要是牵伸距离加长，意外牵伸弱化，予牵伸的作 用增强。在赛络纺纱中两根粗纱平行喂入，牵仲惯性和粗纱距离产生的张力不一致造成管问CV增大。 具体控制措施：同一吊锭压力保证张力一致：增加导纱杆的直径，使粗纱纱条的包围弧增大保证纱条 的摩擦力趋于一致，能够有效控制意外牵伸达到提高纱线质量的目的。 2．2采用压力棒出现的问题及控制 棉纺赛络纺纱运用压力棒能够有效减少粗节细节。但是采用压力棒后，牵伸力增加，控制力与牵 伸力失衡，容易出现牵伸不开出硬头的现象。在实践中采用前区压力棒，前区牵伸力增加；采用后区 压力棒后区牵伸力增加。因此必须调节牵伸倍数和罗拉隔距来保证使用压力棒的效果，具体使用效果 见表2表3。后区压力棒能够降低粗节但是对棉结效果不明显，主要是后区牵伸增大，影响纤维伸直效 果。后区牵伸倍数一般掌握在1．20倍，最大不超过1．25倍，V型牵伸可以稍微加大。后区罗拉隔距一般 为18×35—40mm之间选用。 表2采用后区压力棒成纱质量 (品种：sJl4．6tex) 表3采用前区压力棒成纱质量 (品种：SJ29．8tex) 2．3粗纱交叉对