棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的纺制及其工艺优化.pdfVIP

第十八届全国花式纱线及其织物技术进步研讨会f2013．10．上海．) 棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的纺制及工艺优化 潘巧灵王妹娣张经纬王建坤 (天津工业大学) 摘要：探讨棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的纺制方法及工艺优化。棉与海藻纤维采用原料混和方式， 喇叭口间距、细纱捻度进行正交试验，并运用数据包络法对各试验方案测试数据进行分析。得出：棉 海藻纤维混纺比60：40，喇叭口间距1咖，氨纶丝预牵伸为3倍时，细纱捻度56。6捻／10cm或氨 cm是32 纶丝预牵伸为3．25倍时，细纱捻度61．6捻／10 tex棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的较优工艺 参数配置。 关键词：海藻纤维：赛络纺：氨纶包芯纱：正交试验；数据包络法 海藻纤维是一种新型绿色环保的可再生纤 2．1梳棉工序 维，其具有阻燃、抗电磁辐射、止血抗菌等性 由于海藻纤维强力低，为防止纤维损伤， 能，在医用敷料领域，具有很好的开发利用价 采用作用力比较缓和的小型试验用罗拉梳棉机 值。由于其强力低、伸长小、抱合力小，导致 进行梳理。 海藻纤维可纺性差，敌目前国内外研究开发的 海藻纤维医用敷料大多数是以非织造的加工方 2．2并条工序 法制成，但非织造敷料透气性较差、引流效果 采用DSDr-01型数字式并条机。6根并合， 不佳，对伤口的恢复和愈合有影响。 一并、二并总牵伸均为6倍，前区、中区及后 我们采用赛络纺包芯纱技术纺制棉海藻纤 区牵伸倍数分别为4．4倍、1．05倍、1．30倍， 维氨纶赛络包芯纱，可充分发挥海藻纤维、棉 出条速度4m／min。 纤维和氨纶丝各自的优势特点，较好地解决了 2．3粗纱工序 海藻纤维可纺性差的问题，并获得较好的成纱 质量。这种棉海藻纤维氨纶包芯纱可以用来织 采用DSDe-01型数字式粗纱机。总牵伸 制新型棉海藻纤维弹力敷料，可更好地发挥海 lO．36倍，前、中、后区牵伸分别为1．05倍、 藻纤维的医用功能。通过选取5种不同的混纺 8．22倍、1．20倍，捻系数103，粗纱定量4．50 m，引纱长度1．50In，锭翼转速500r／min， 比，分别对氨纶丝预牵伸倍数、喇叭口间距、 g／lO 细纱捻度进行正交试验，并运用数据包络法对 锭翼落纱转速450r／min。 各试验方案测试数据进行优选，得出了较优的 2．4细纱工序 纺纱工艺参数配置。 采用DSSp-01型数字式细纱机。纺制细纱 时，除原有的牵伸机构之外，再加装预加张力 1原料选配及混和方式 盘，并采用消积方式控制牵伸量。粗纱须条和 氨纶丝分别经过牵伸后，同时从细纱机的前钳 海藻纤维平均长度28film，平均细度2．8 口喂入并合，经过导纱钩，再经过钢领、钢丝 dtex，断裂强度1．53cN／dtex，伸长率6。7％。 圈的加捻卷绕形成包芯纱。 所使用的棉纤维平均长度30mm，平均细度1．68 dtex，断裂比强度2，80cN／dtex。为了确定较 3试验安排 优混纺比，设计的棉与海藻纤维混纺比分别为 75：25、70：30、65：35、60：40、55：45。由于海 纺纱