内镶式滴灌管滴头精密模具的CAD设计和制造.pdfVIP

336第六次全国微灌大会论文汇编 内镶式滴灌管滴头精密模具的CAD设计与制造 张亮 (山东省莱芜节水灌溉技术研究所，山东莱芜271100) 摘 要：本文主要以扁平式滴头模具和圆柱形滴头模具为例，从模具的结构设计，型腔的数控加工，长寿 命模具的选材，浇口形式的设计。热流道系统应用等几个方面，全面分析了模具的制造工艺和对模具制造 偏差的修正方法． 关键词：滴灌管；滴头；模具；cAD设计 目前，我国滴灌管设备制造和技术推广发展很快，但与国外先进技术相比，在质量上和数量上 仍有较大的差距，现在最大差距逐渐集中表现在滴头设备技术上。因滴灌管滴头结构复杂，精度要 求高，长期以来，一直成为制约我国滴灌技术发展与推广的主要难题。为改变国产滴头品种少，质 量低下的局面，实现高精度滴灌管滴头系列产品国产化，必须首先解决其关键成型技术——滴头精 密模具的国产化设计与加工。因为滴头质量性能的好坏关键取决于滴头模具制造水平的高低，为此， 加快滴灌管滴头模具国产化的研制与开发，已成为滴灌技术提高与技术创新的当务之急，对我国的 微灌节水事业将起到积极的推动作用。 随着我国节水灌溉技术的快速发展，对各种节水灌溉设备的需求都有了明显的增长，其中具有 代表性的就是滴头一体化滴灌管(带)。由于滴头一体化滴灌管具有流量均匀、抗堵塞性强、安装施 工方便、大大简化了设计、价格低廉等特点，广泛应用于温室大棚花卉种植、果树滴灌、沙漠路旁 绿化等各种环境条件下的节水灌溉。就滴灌工程系统来讲，从灌溉受水点到水源，一般有多种部件 组成，其中最为关键的部件为滴头。滴头的质量好坏直接影响到滴灌系统工作是否可靠及灌水质量 的高低，因此，常把滴头比作滴灌系统的心脏。 现将具有代表性的扁平滴头模具和圆柱形滴头模具的制造工艺介绍如下： l扁平式滴头模具CAD设计 1．1塑件分析 图l扁平滴头制品 图一所示，扁平滴头材料为HDPE，重量0．3克，迷宫流道尺寸与外形尺寸要求严格，制品不 允许贴在定模上，脱模后制品不允许有弯曲变形现象；一模32腔，要求制造精度均匀一致，采用潜 第四部分微灌产品研制与开发 337 伏式点浇口，自动断浇，模具能够满足全自动化生产要求。使用注塑机为SZ—HT80。 1．2模具结构 l 2 3 4 5 6 7 8 图2扁平式滴头模具 1．定模板2．导柱3．螺栓4．定模型腔镶板5．浇口套 6．型芯镶件7．导套8．定模型腔板9．动模型腔板 10．垫板11．模脚12．动模板13．动模型腔镶板 14．项杆15．回程杆16．上项出板17．下顶出板 扁平滴头塑料模结构如图2所示，该模具分定模部分与动模部分，动模型芯采用镶嵌结构，型 腔镶嵌材料为NAK80。潜伏式浇口，平衡进料。在制品及模具加工时，在动模型腔加工有止脱斜台， 使制品保证留在动模型腔内，再由顶杆二次顶出，弹簧回程，确保制品自动脱落。顶杆的设置要受 力均匀，在制品顶出过程中不得出现变形弯曲现象。顶出板设有导向导柱，增加顶杆顶出的平行性。 动定模型腔镶件设有四条冷却水道，可对模具进行有效冷却。 1．3流道浇口的结构设计 图3扁平滴头模具浇口排部 流道结构如图3所示，采用平衡均匀设计，在注塑成型过程中，各型腔同时均匀进料，注塑压 338第六次全国微灌大会论文汇编 力及收缩率均匀一致。保证滴头制品尺寸的一致性。点浇口设计在滴头制品的凹槽处，项出断浇后， 制品不会带有料柄。由于平衡式流道流程较长，注塑压力损失也较大，因此在注塑成型时，可选用 注塑压力及锁模力较大的注塑机使用。 1．4型腔的数控电加工工艺 1．4．1型腔电极的制作 图4型腔电极图 图4所示电极采用雕刻型腔外形电极后，再进行线切割加工成型，一次加工八件。要求尺寸及 间距一致：电极分精加工电极和粗加工电极，粗加工电极比精加工电极小0．1舳。 1．4．2