排污管泄漏氯气的原因分析.pdfVIP

全国氯碱行业安全与环保高级研讨会论文专辑 排污管泄漏氯气的原因分析 孔庆泉’，崔俊良 (河北新丰农药化工股份有限公司，河北邯郸056003) [关键词]氯；泄漏；排污管；大气腐蚀；点蚀 [摘 要]详细分析了排污管泄漏氯气的原因。并介绍了所采取的相应改进措施。 前 言 内外部检验，而对应重点检查的部位排污管(亦称排 河北新丰农药化工股份有限公司(下文简称“河 污口)(设备本体所属管道)未进行结构检查和表面 北新丰公司”)是一家中型氯碱企业，烧碱生产能力 缺陷检查，即漏检了内外部检验内容，从而未能及时 为7万t／a，主要产品有液碱、固碱、液氯、盐酸、敌敌 发现排污管外表面已被严重腐蚀，为事故发生埋下 畏、敌百虫等，其中液氯的实际生产能力为4万t／a。 了隐患。 1三氯化氮的性质与危害 (2)河北新丰公司未严格执行《压力容器安全 技术监察规程》(2000版)第132条和《在用压力容 2004年8月25日，1‘液氯贮槽本体(见表1) 由邯郸市锅炉压力容器检验所(下文简称“市锅检 器检验规程》第22条的规定，即没有由市锅检所有 所”)检验合格，并投入使用。9月18日，中班，该贮 资格的压力容器检验员或由本单位压力容器专业人 槽的排污管(见表1)泄漏氯气。幸运的是该贮槽仅 员对在用的1‘贮槽(含设备本体所属管道)，每年 有极少量余氯，所以，按照《氯泄漏事故应急救援预 至少进行一次在线检查(外部检查)，从而未能及时 案》进行处置，未造成人员中毒及不良社会影响。 发现排污管外表面已被严重腐蚀，为事故发生埋下 表l l’贮槽的详细资料 了隐患。 (3)由于市锅检所漏检和河北新丰公司未严格 执行《压力容器安全技术监察规程(2000版)第132 2原因分析 条和《在用压力容器检验规程》第22条的规定，导致 事故发生后，首先将1’贮槽内的残氯抽净，然 不仅不能及时发现排污管外表面已被严重腐蚀，不 后将排污管切割下来，仔细观察后发现： 能及时维护保养排污管，不能对排污管外表面及时 (1)外表面被严重腐蚀。 除锈、涂漆防腐，反而造成生锈使排污管外表面的腐 mm， 蚀速度加快(生锈的钢铁件表面的腐蚀速度大于表 (2)排污管中间部位有一蚀孑L，直径约4 形貌为舌形，属点蚀。 面光洁的钢铁件，因为腐蚀产物具有较大的吸湿性， 会降低金属表面的临界湿度[11)。 依据GB6441—1986企业职工伤亡事故分类 标准》进行分析，导致事故发生的原因如下所述。 2．3主要原因 2．1直接原因 2．3．1液氯和浓硫酸不是主要原因 在3年的使用中，1。贮槽的排污管外表面受到 (1)常温下，液氯几乎不与铁反应D]，所以，排 大气腐蚀和严重点蚀，导致管壁穿孔而泄漏氯气。 污管内表面几乎不被液氯腐蚀。 2．2间接原因 (2)GY—D—06《干燥操作规程》规定：干燥塔 (1)市锅检所在定期检验时，未执行《在用压力 用硫酸的质量分数为93％一--98％，干燥塔废酸的质 容器检验规程》第23条的规定，只对贮槽本体进行 量分数为70％～80％。虽然液氯含有微量的浓硫 - [作者简介]孔庆泉(1964--)男，化工工程师，注册安全工程师，毕业于河北工学院，现于河北新丰农药化工股份有限 公司从事技术工作。