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攀钢集团成都钢铁有限责任公司340连轧管厂简介 黄大兵 (攀钢成都钢铁有限公司) 攀成钢①340连轧机组是2003年原国家经济贸易委员会批准投建的第三批国家 重点技术改造“双高一优”项目，是四川省的重点建设工程。2005年9月21日，穿孔 月实现了月达产目标。2006年1-9月，生产钢管30．5万吨。 该机组设计规模为年产热轧无缝钢管50万吨。生产的钢管直径为@139．7～ 流体输送管、船管、石油裂化管、低温管、油井管接箍、高压气瓶管、高压化肥工业 用管、一般锅炉管、高压锅炉管、结构管和液压支架管等。 机组采用菌式穿孔+5机架两辊式限动芯棒连轧+12机架三辊式定径生产工艺， 主体设备从德国SMS 动辊缝控制系统)、PSS生产过程管理系统和CARTA计算机辅助轧制技术应用。辅 造；管排锯由奥地利LINSINGER设计制造；中冶赛迪股份有限公司负责工厂设计和 工艺总负责；ABB公司负责热轧线电气设计和电气设备的调试以及熟轧区的物料跟 踪系统。全线的二级计算机管理系统由托日公司负责完成。 1生产工艺流程简述 · 由攀成钢公司炼钢分厂炼制的连铸圆坯，通过火车运到原料仓库，存入仓库料架 中。生产时由起重机吊到管坯上料台架上，由锯前分配小车分配到三台冷锯位置，用 冷锯锯成1．8～4．5m的定尺长度，经逐根称重，送到环形炉。 中取出，用辊道向前输送，在输送过程中，管坯旋转前进清除表面氧化铁皮。在输送 辊道上设有测温装置检测管坯出炉温度，温度满足轧制要求的管坯由横移装置送往穿 孔机穿轧成毛管；温度达不到轧制要求的管坯则拨入废品收集台架进行收集。 穿孔后的毛管被送到内表面铁皮吹刷站，由一喷嘴向毛管内部喷吹氮气和硼砂。 一是清除毛管内部的氧化铁皮；二是硼砂在高温状态下生成雾状气体，充满毛管内部， 防止在随后的输送过程中空气进入，使毛管内表面产生二次氧化。吹刷后的毛管用一 横移机械手送往连轧管机前台，芯棒穿入毛管，芯棒限动系统将芯棒前端送至连轧机 间的一预设定位置时毛管和芯棒一起进入连轧管机轧制。毛管在进入连轧管机前用高 压水对毛管表面进行除鳞。从连轧机轧出的荒管直接进入3机架脱管机上脱管，脱管 后芯棒返回前台，由横移装置在下一支芯棒上料的同时将返回的芯棒送到返回辊道， 经冷却、润滑后循环使用。 脱管后的荒管，根据工艺要求的不同，采用了两种不同的工艺路线： a1对于不须采用在线正火的钢管，由于轧后荒管的温度较高，不需要进行再加 热。脱管后经过横移装置横移后直接通过步迸式再加热炉出炉辊道，经高压水除鳞后 送往定径机轧制到成品钢管要求的尺寸，再在冷床上进行冷却。 b)对于须采用在线正火的钢管，需要在常化冷床上冷却至600。C以下，然后进 再加热炉内进行再加热。步进式再加热炉将钢管加热到850～920℃后出炉，经高压 水除鳞后送往定径机轧制到成品钢管要求的尺寸，再在冷床上进行冷却。 钢管经冷却后，成排送往冷锯切去头尾不合格的管端，并切成需要的定尺长度。 然后送往七辊或十辊式矫直机进行矫直，矫直后的钢管经吸灰装置清除管内氧化铁皮 后进行管体无损探伤，对于探伤判废的钢管，将被拨到探伤后废料收集台架上；对于 有缺陷的钢管通过辊道和横移台架送往修磨线进行人工在线修磨、人工探伤、切管； 对于无缺陷的合格钢管进入链式横移台架，经测长、称重、人工最终检查，检查后一 般管经喷印标记后进行收集，存入成品仓库。对于部分用户要求较高、管端要倒棱的 普通钢管，在离线布置的包装线上进行倒棱、涂漆、包装。其它需要进一步加工的石 油套管管体、管线管、高压锅炉管等，收集后存放在中间库内，然后根据各自不同的 加工工序送往相关生产线继续加工。 2主要工艺设备及性能参数 2．1环形加热炉 由中冶赛迪重庆工业炉有限公司总包。该炉子与其它炉型相比具有占地少、能耗 31 低和适应性强的特点，特别适合大型无缝钢管生产的要求。炉内各区段的划分通过烧 嘴的布置和炉内设置隔墙及改变炉项的高度来实现。 2．2锥形穿孔机 锥形辊穿孔机由SMSMEER引进，其工作辊上、下垂直布置，导盘左右水平布 置。与传统的二辊斜轧穿孔机相比，具有以下特点： (1)穿孔可穿薄壁和高合金钢等难变形毛管 (2)可使用连铸圆坯作