浅析赛络紧密纺装置设备改造和维护.pdfVIP

《2011年全国纺纱耨技术、颏纤维直用研讨会》 浅析赛络紧密纺装置设备改造与维护 沈健宏陈福祥尤熹 (江苏大生集团有限公司 江苏南通二棉有限公司) 摘要：通过对细纱机进行赛络紧密纺的改造，成纱条干好，强力高，毛羽少，结构紧密，纱线 光洁，抗耐磨性能好，具有股线的特点。通过改进粗纱架和负压风道设计方案，对异形管与喇叭口采 取有效的定位措施，优选双槽集聚孔形状和中心距，合理制定生产品种的各相关工艺，并做好维护工 作，使细纱机赛络紧密纺改造获得了预期的效果。 关键词：赛络紧密纺、技术改造、负压风道、双槽集聚孔、异形管、维护 1、赛络紧密纺的原理及特点 赛络紧密纺是将赛络纺和紧密纺技术有机结合，由于赛络纺纱是将两根粗纱平行喂入到细纱机牵 伸区后，经牵伸由前罗拉输出，形成“两小一大”三个加捻三角区，并汇集成一根单纱，因此有一定 的并合作用，两根须条相互弥补，对改善粗节、细节、条干有一定的作用，同时，两根牵伸后的须条 在加捻过程中，单根须条加上少许捻度后，再相互为中心加捻并合为一根赛络纱，这样将单根须条上 的毛羽包卷进纱线中，进而改善了成纱毛羽；因赛络纺纱为两根须条先加上少许捻度后，再经加捻成 纱，具有股线的特点，纤维排列有规律，使纱线强力得到提高。而紧密纺纱是在前罗拉输出端加上集 聚装置，使须条先经过集合后再输出加捻，实现了牵伸和集合分离，避免了牵伸区由于集合作用的存 在而影响摩擦系力界的分布，牵伸后的须条经集合后，宽度减小使加捻三角区缩小甚至消除，从而改 善了纱线质量。赛络紧密纺是在集聚装置上采用双槽集聚孔，两根粗纱同时被牵伸后，经双槽集聚孔 集合后，通过输出罗拉输出，形成加捻三角区，并汇集成一根纱线，合并加捻卷绕到纱管上。从而使 纺成的纱结构特殊，既有赛络纺的结构，又有紧密纺的特点，毛羽较赛络纺纱、紧密纺纱更少，条干 更好，强力更高，结构紧密，纱线光洁，抗耐磨性能好，具有股线的特点。用赛络紧密纺纱织成的织 物表面清晰，硬挺度好，有骨感但又不失柔软性能，布面毛羽少，织物品质高，因而受到用户的青睐， 有着广阔的市场前景。因此，集团公司在江苏南通二棉有限公司退城进园搬迁过程中，决定将十五万 锭纺纱车间全部改造为紧密纺，其中十万锭改造为赛络紧密纺。由于国内纺机制造业自主创新生产的 各类型的紧密纺装置和系统正在越来越成熟和完善，为我们的改造提供了有利条件，通过充分的市场 调研、考察、实际对比以及充分的论证，公司最终选择常州同和纺织机械制造有限公司生产的赛络紧 密纺装置，在FA506、FA503细纱机上进行了技术改造，取得了较好的效果。 5l 薪技术实践 2、设备改造 2．1粗纱架与负压风道的设计改造 目前细纱机在改造紧密纺纱过程中，粗纱架与负压风道设计型式也多种多样，不尽相同，各有特 点，而我们的设计是将粗纱架设计为分上下二层，上层为六列，下层为两列；对于负压风道形式，我 们在FA503细纱机采用了上层大风筒，下层小风筒的形式，FA506细纱机采用上层大风筒下层用三通 形式风道。这样就为粗纱的排列空间，留有充分的余地，横杆也由原来的设计1360mm缩短到1110mm。 这样不但解决了空间等问题。增加了粗纱卷装用量，提高了生产效率，同时这也避免了因更换纱架横 杆而增加的成本，同时也不影响细纱机巡回吹吸的安装。 2．2异形管与喇叭口的定位 赛络紧密纺对所喂入粗纱须条的位置要求相当严格。我们在R14．8t镊品种上，对不同须条喂入点 与集聚孔上开口位置进行了同锭对比试验，结果见表l： 表l 不同须条喂入点与集聚孔上开口位置对成纱质量的影响 位置 条干CV 条干VCb 细节 粗节 棉结 3mm毛羽 正对 lO．56 1．57 O 7 16 1．03 左偏lmm lO．88 2．00 O 12 22 1．58 左偏2mm 11．25 2．30 O 15 24 1．89 右偏lmm 10．67 1