筛分隔仓板应用的经验和体会.pdfVIP

筛分隔仓板应用的经验与体会 龚 华 0034) (江苏龙潭重型机械有限公司，江苏 南京21 (本文发表于《水泥》，201O年第3期) 目前，在丌路粉磨系统中，为实现高细高产的目标，管磨机内普遍采用筛分隔仓板， 以期通过其筛分作用，实现磨内粗细物料的分离，以及有针对性的破碎与研磨。但在实际 生产中，虽然管磨机的规格相同，但由于工艺流程、工况条件及隔仓板分布等不同，有的 管磨机成品实现高细高产，有的则不然。 1 筛分隔仓板位置不同 某水泥厂有5台相同结构的①3mX1lm开路水泥磨，人磨物料水分l％，粒度lOmm， 隔仓结构均为两道双隔仓，一、二仓为双层隔仓板，筛分隔仓板位于二、三仓之间。后来， 其中一台水泥磨更换隔仓板，把两道双隔仓装反了，也就是说把筛分隔仓板装到了一仓和 二仓之间，但这却使磨机产量得到了意想不到的提高。 2 隔仓长短分布不同 同样工况条件，某水泥厂用2台不同磨内隔仓布置的03mXIlm水泥磨来粉磨熟料，隔仓 结构为两道双隔仓，一、二仓为双层隔仓板，筛分隔仓板位于二、三仓之间。一台磨一仓 大不相同，前者要比后者高。 llm 同样工况条件，人磨物料粒度5mm，某水泥厂用2台不同磨内隔仓布置的(I)3mX 水泥磨来粉磨熟料，隔仓结构均为两道双隔仓。其中一台磨筛分隔仓位于二、三仓之间， 二仓长i500mm：后者产量比前者要高10％。 3 研磨体级配不同 研磨体和物料的有效接触面积决定着粉磨物料的比表面积，即决定着磨机的产量。因 此，寻找拥有最佳破碎能力和粉磨能力的研磨体级配是我们实际工作中所着力追求的。某 水泥厂一台三仓中cI)3．2mX13m筛分水泥磨，人磨物料水分l％，粒度5mm，成品细度 300m2／kg，而产量却不到40t／h。诊断后，认为是研磨体级配不合理所致。在确保磨尾抽 风能力可控的情况下，减小一仓内研磨体平均球径，二仓研磨体由球调整为中型段，产量 稳定在57t／h左右。 4 入磨物料不同 开路粉磨水泥熟料中，物料的水分和磨内通风对产量影响很大，水分大将会使隔仓筛 板、篦板孔缝堵塞而出现糊磨现象影响产量，磨内通风效果不好，不但会使磨内水蒸气凝 ·46· 结粗粉、堵塞孔缝而影响产量，而且还使磨内热量不能及时排出而影响水泥质量。 对于人磨物料水分1％、磨内通JxL效果好、成品细度达300m2／kg的同样工况条件， 人磨物料粒度的大d,贝JJ直接决定磨机的产量，因而应尽可能地在磨前破碎物料。这样可以 使磨机提高15％～30％的产量，磨前增设辊压机可使磨机提高产量100％，应用实例不再 列举。 5 应用体会 1)筛分隔仓磨最好要和磨前破碎措施配套使用，这样更能发挥筛分隔仓的作用。 2)筛分隔仓装置最好放在一仓和二仓之间，这样才能真正发挥筛分作用。 3)筛分隔仓板要和适宜的研磨体级配配套使用，筛分隔仓板至磨尾最好均作为研磨 仓来用。 4)筛分隔仓的结构以及仓长分稚要根据人磨物料情况而定。人磨物料水分较大的， 隔仓板应设有篦缝，提高通风效果；水分小的则不必开设，已开设篦缝的应予堵塞。人磨 物料粗大，破碎仓应适当加长，反之缩短。 5)筛分隔仓板要和适宜结构的衬板配套使用，前仓最好用沟槽阶梯衬板，后仓最好 用分级衬板。 总之，筛分隔仓板的应用要综合磨机使用的各方面情况来定，并无必然的定式。 ·47·