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韶钢1号高炉漏水冷却壁穿管修复实践 伍世辉郭海山龚宏湘 (广东省韶关钢铁集团有限公司) 摘要：韶钢1号高炉大修投产后，陆续发现高温区五层凸台冷却壁漏水，通过实施了穿管灌浆修复后，这些漏水冷 却壁全部恢复正常，达到了修复的预期目标。 关键词：高炉；冷却壁；穿管修复 1概述 不断提高，生产节奏越来越快，各项生产技术指标越来越高，相应地对高炉本体设备的要求也越来 却壁漏水，损坏量占五层冷却壁的32％，直接制约了高炉一代炉役的高产、低耗和长寿。 从2011年1月9日到8月6日，共利用四次计划休风检修，对这些漏水冷却壁全部实施了穿管 灌浆修复。到目前为止修复冷却壁全部完好无损，恢复了其使用功能，达到了修复的预期目标，为 高炉操作顺行、高产稳产、节能降耗奠定了良好的基础，为安全生产起到了保驾护航。 表1五层凸台冷却壁损坏漏水及修复日期 2冷却壁漏水原因及穿管的技术特点 2．1 冷却设备漏水的原因 (1)l号高炉大量使用地方矿，而地方矿含有有害元素较高(如铅、锌和碱金属等)致使炉体 涨高，而冷却壁固定在炉壳一体，高炉生产时冷却壁内热外冷受热不一，致使冷却壁爆裂从而造成 内管拉裂漏水。 (2)边缘气流的影响。由于高炉冶炼进一步强化，采用大风机、大风量、高风温、高顶压生产， 炉体冷却壁的热应力、热流强度增加很大，热负荷增大了许多。为了提高炉衬与冷却设备的使用寿 命，对于边缘煤气流应有严格的控制。边缘气流过分发展，容易引起渣皮不稳从而直接烧损。 (3)由于大修时工期紧和为了减少工程投资未对上一代炉役的冷却壁进行更换，所有的冷却壁 均采用铸铁镶砖式冷却壁，镶砖为高铝砖，铸铁材质的冷却壁在铸造过程中本身容易存在气孔和裂 纹等质量缺陷；与当前的高冶炼强度、高热流强度、高利用系数、高富氧大喷煤操作不相适应。如 富氧率高时随着鼓风中氧浓度的增加，氮浓度的降低，燃烧单位碳所需风量减少，相应地风口前燃 烧产生的煤气量也减少易发展边缘气流；氧含量的升高和理论燃烧温度的升高大大加快了碳的燃烧 过程这会导致风口前燃烧带的缩小并引起边缘气流的发展[2]。 2．2冷却壁漏水穿管的技术特点 以前高炉凡冷却壁凸台损坏漏水一般采取漏水冷却壁控水结合外部打水冷却来维持生产；漏水 严重时只能采取断水管道灌浆封死，待其在高温下溶蚀后再安装冷却棒及灌浆造衬。这次我们到现 217 场反复探索和研究，决定采用穿管修复技术可以修复五层凸台漏水冷却壁，穿管修复技术工序如下： (1)五层凸台冷却壁是用032姗U型管道浇注而成，休风后关闭进水阀，将进、出水管、弯头 拆下，在原冷却壁进、出水管头开好两个灌浆孔①15ram各一个，并焊上①15ram管道装好阀门。 (2)用两孔不锈钢圆球(空心)将1号铁丝穿入钢球两孔绑实放在冷却壁管头，用压缩空气将 铁球吹到另～端管头。若缺少此项穿管工序将无法将不锈钢纹管套入凸台冷却壁管内。 (3)然后利用1号铁丝将10号铁丝再拉到钢球管头部位，同样再将不锈钢波纹管(见图1) 拉到另一端管头，应注意保持两头长度基本相等。 (4)在两头不锈钢波纹管套入弯头，装回冷却壁弯头后，再装上内外牙直通，将波纹管外径与 直通用不锈钢焊条焊严。 (5)接回进出水管通水，检查灌浆孔是否有水，确认无漏水后实施灌浆。灌浆料应使用导热性 能较好的碳素料。 (6)对管道压浆时，一定要打开另一端阀门排气，待排气孔有浆出来后关阀，保持管道内有一 定压力，再将进料阀关闭，保证冷却壁管道与波纹管之间间隙填充料饱满。 (7)待生产一段时间至喷涂层完全硬化后再进行压力灌浆，此时可保护喷涂层不被破坏。 技术要求t l、波纹管厚度L5mm亘径25mm 2、靖头与不锈钢波纹管莲掺处必须必须密封且能承受0．6卜能励且不漏水 象媸头与波纹管材质均为不锈钢(1Crl8Kin9T]) 4、淡绞管及潴头整俸外径任意—处必须小于2S5 图1波纹管结构图 3效果分析 1号炉因冷却壁漏水和高锌冶炼导