首钢迁钢1号高炉中修降料面生产实践.pdfVIP

第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集 首钢迁钢l号高炉中修降料面生产实践 王卫平路飞徐士成 (首钢迁钢公司炼铁厂) 摘要对迁钢1号高炉中修降料面操作经验进行了总结，通过空降料面至风口带，掌握了大型高炉降料面的操 作要点，保障炉墙的顺利喷涂，通过对扒料和烘炉的周密组织，实现了安全开炉和顺利达产。 关键词 高炉中修降料面喷涂 出现全面亏损的状态，为此公司决定2008年10月21日至11月5日对1号高炉进行为期15日的中 修，主要工作是降料面至风口带，对炉身及炉腰进行喷涂，更换炉顶称量斗支架、气密箱、十字测 温大杆和仓下N1大皮带。 为了降料面的顺利进行，高炉于10月20日8：18～12：04进行小修，安装打水管及煤气取样管， 并进行料面预降，12：04高炉送风后开始降料面，10月21日5：00高炉停风，降料面工作结束。11 310kg／t，标志着中修结束。本文旨在总结迁钢l号高炉中修降料面、喷涂、烘炉的成功经验和分析 暴露出的不足之处，为以后类似的停风检修提供借鉴。 1小修停风 迁钢1号高炉此次采用逐步退负荷、缩矿批的方式，每次间隔8小时，最终退至全焦负荷。18 日由于炉况表现较差，风量不全，压差高，炉温难做，于是提前退负荷、缩矿批，确保炉况顺稳。 具体退负荷情况见表l。 表1 小修前炉内退负荷及料批更改情况 考虑到煤粉用量的变化， 10月19日15：40氧气用量从l1000m3／h--8000m3／h，19：40降至 5000 m3／h，煤粉量低于20t／h高炉停止富氧。20日6：20分煤粉喷空，第32批高炉开始加入6批盖 面焦，共计122．4t，盖面焦加完后不再加料，所用焦炭全部为干熄焦。6：35顶压转阀组控制，高炉 计划小修，炉顶安装8根打水管，炉前更换l#坏风口及28#吹管(停风过程中28#吹管进渣铁)， 12：04高炉送风，开始降料面，雷达探尺(西尺)显示8．5米，小修计划4h，实际时间共计3小时 46分钟。 表2 停风小修前出铁情况 ·303· 第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集 高炉采用逐步退负荷、缩矿批的方式，最终退至全焦负荷，保证小修前炉况顺行，炉温充足， 渣铁物理热充沛，且小修前几次铁的时间均2个小时以上，不存在亏渣铁现象，皆为顺利停风创造 了条件。由于加盖面焦时间掌握较早，所以料面较深。 2降料面 2．1降料面过程 10月20日12：04分高炉小修送风后，开始降料面，21：09分高炉停气，21日4：05分1#、 2#、4#风口开始见空，4：40分全部风口见空，于5：00分高炉停风，本次降料面累计打水1205 吨。具体降料面情况见表3。 小修送风后，共发生较大爆震4次，塌料一次。尤以20：03分的爆震最为严重，致使6个风口 进焦炭。所以压量关系的掌握非常关键，遇有风压缓慢爬坡，应坚决减压控制风量。 表3降料面记录及各参数的变化情况 雷达探尺 累计风 风量 风温 风压 顶压 顶温／℃ 风速 动能 时间 指数 m 量Ⅲ3 m3 ℃l【g／eml(g／cm2西北 西南 东南 东北 项温平均 m／s 霄 20日13：008．66 1003801673 949 0．85 0．65 2601444 462 447 525 393 174 1806 11．13 2255402086901 1．4 0．64 5439472 455 447 468 456 1581837 20日14：00 20日15：0012．99 4213803264 884 1．88 1．19 4739474 487 487 504 479 2065091 20日16：0014．99 6164403251 892 2．05 1．45 5382519 481 477 470 489 1954538 20日17：0016．54 8361003661 891 2．13