芯管半切旋风分离器的实验的研究.pdfVIP

第10卷专辑 中 国粉体技术 V01．10 SpeciaI 2004年11月 ChinaPowder,Scienceand Nov．20D4 Technology 芯管半切旋风分离器的实验研究 孔行健，孙国刚，刘长征，时铭显 (石油大学(北京)过程装备实验室，北京102249) 摘要：基于相当成熟的Pv型旋风分离器的流场分析，对芯管做简单的斜切处理，并充分考虑芯管切口方向和芯 管插入深度对旋风分离器的分离效率和压降的影响，实验结果表明半切式芯管能够提高旋风分离器分离效率并降 低其压力损失，可以用于高温条件下的除尘使用。 关键词：半切式芯管；切口方向；旋风分离器；效率；压降 整体煤气化联合循环(iccc)和增压流化床联合循环(PFBCco)是目前公认的能较好解决燃煤发电的节 能和环保两大难题的清洁煤技术。高温除尘是关系到I(；CC和PFBC CC能否过关的一项关键性技术…，旋 风分离器具有结构简单、造价低廉、没有活动部件、维护保养方便等优点，完全适于高温、高压、高浓度和长周 期运转的要求，因此研究开发出高温状态下的高效低阻旋风分离器就具有十分重要的经济效益和社会意义。 目前，国内外学者对分离器的结构、尺寸、流场特性做了大量的研究工作，如刘金红[2]在芯管内放置中置 口管内侧壁加装导流板，刁永发等人[6]6改单进口为双进口结构，姜安玺等人[7|研制的夹套式旋风除尘器等 等。以上各种结构的改进对提高效率或降低阻力都有相当作用，但考虑到IGCC和PFBCCC技术中的除尘 是高温、高压的工况，不可避免需要添加高温衬里，这样对旋风分离器中各种构件的添加和改进就存在着相 当大的障碍。 P、r型旋风分离器是石油大学开发的高效旋风分离装置，其结构简单，操作方便，通过尺寸分类优化设计 可以获得较高的分离效率，在FCC的高温、高压的工艺过程中有着大量成功的应用，本文正是基于相当成熟 的Pv型旋风分离器的流场分析，对芯管做简单的斜切处理，通过切口方向和排气芯管的高度调整，能够达 到提高效率和降低压降目的，适合于高温条件下的工业应用。 l实验部分 1．1实验装置及测量系统 石粉，其密度为2700 =0．32。 1．2实验内容 为保证气体流动的平稳，本试验采用吸风式负压操作，流量用标准毕托管测量，风量通过阀门调节，压降 分别u形压差汁测定；旋风分离器的分离效率的测定采用定量加尘、收尘及称重的方法测定，电子磅秤的最 小刻度为o．05 g。按每次加料约o．5kg计算，效率的实验误差不超过0．01％。对旋风分离器入口进料及旋 分器所捕集的粉料用随机取样法采集所需的样品，再用CoulterTA一11粒度分析仪确定其粒径分布，以比较 旋分器对细粉的捕集性能。孙国刚[8]等认为效率随着人口浓度的增大而提高，但效率越高则入口浓度的影 响就越小，而单台Pv型旋风分离器的效率已达到97％以上相当高，因此可以只取一种浓度来进行研究，使 实验中含尘浓度基本保持不变，控制在10g／m3。 图1涡壳式旋风分离器模型 图2实验装置图 实验装置中旋风分离器的芯管的长度是标准Pv型旋风分离器芯 管的1．2倍，切口采取半切形式，起始切12位置同旋风分离器入口底 板相平，考虑到斜切口的方向会影响到旋风分离器的分离效率，因此 实验中参考气流入口方向为零度方向，将斜切后的芯管每次按60。旋 转，即0、60、120、180、240和3000共6个方向(参见图3)，进行效率与压 降实验。在优选其适宜角度后，选择不同长度的芯管斜切，再进行效 率与压降的对比实验。 2测量结果分析 2．1效率结果分析 由表1及图4、图5可看出，在半切芯管的入口偏转角度是120。 厂l 时，随着速度的增加，其效率分