宣钢1%23高炉中修开炉达产降耗实践.pdfVIP

宣钢1}}高炉中修开炉达产降耗实践 李晶 (河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂河北省张家口市宣化区075100) 摘要：对宣钢自2012年9月初至2013年3月22日问中修项目及开炉生产以来达产降耗工作进行一个总结。通过自 身技术操作调整和提高管理工作水平，在保证炉况稳定的基础上进一步降低燃耗水平，为下一步挖潜降耗打下了坚 实的基础。 关键词：中修：操作：指标 1概述 宣钢1#高炉始建于2006年12中旬，于2008年3月15日投产，实际炉容为2657m3。 由于宣钢1#高炉8、9段冷板进出水套管剪切，短封软水水管后局部无冷却，铜冷却壁熔损， 虽然后期通过安装铜冷却柱加强局部冷却，但是炉体安全仍然岌岌可危。于是宣钢1#高炉决定于 2012年9月初进行停炉检修，彻底解决炉体漏水问题，消除安全隐患。 2中修 由于降料面停炉较为成功，炉缸内部多为焦粉和焦炭颗粒。扒炉期间，清理全部分口组合砖并 将炉内料面清理至大套下沿4m，并将1#，3#铁口区域连通，通道深4．2m，4m以下多为渣铁焦混合 物。更换8段全部44块铜冷却壁及9段23块铸铁冷却壁，对装有铜冷却柱的炉皮进行挖补。炉内 砌筑风口组合砖后进行炉内喷涂，至2月23日检修项目全部完成，高炉进入烘炉保温阶段。 3开炉及炉内操作 3．1开炉 通过精心的筹备，宣钢1：}}高炉于2013年3月21日装料点火送风，所用焦炭均为自产干熄焦， 正常料为350m2烧结矿、球团矿、萤石、锰矿、白云石，利用硅石调整碱度。开炉料主要参数如下： 总焦比2．7t／t，总碱度0．083，渣比766kg／t。首先装枕木至风口下沿1m处，剩余空间至炉身下部 0．6m处装净焦，炉身下部0．6m至炉喉3．3m为空焦和正常料。 在开炉初期，由于炉内死铁层清理不彻底，留有一定的残铁，加之配加锰矿，化解炉缸已凝固 死铁层，导致开炉第一炉铁热量不足，远远低于计算水平。24日发现8#10#25#风口漏水，休风更换， 后续通过补加净焦，为炉缸提热，提高渣铁流动性，活跃炉缸。 表1 达产期间技术经济指标 3．2上下部合理调剂 由于宣钢大型化进程并不完善，烧结产能无法完全满足高炉矿石消耗，导致烧结矿质量波动较大， 随着钢铁产能的增加，原燃料质量的下降，焦炭质量难以保证上部块状带透气性及下部死焦堆的透 善了上部的透气性，同时中心焦炭的气化反应降低，加快了中心死焦堆的置换速度，活跃了炉缸。 但中心注焦的缺点也很明显，中心高温区域变宽，煤气利用率降低，燃耗大幅上升。2011年9月指 2012年3月间对中心注焦进行移形过度，逐步取消了中心注焦的装料制度，采用了更符合现代高炉 冶炼的漏斗型装料模式。既确保了中心煤气的强度，又能够实现高炉高产低耗的冶炼目标。 表2过渡期间指标 日期 平均日产 风量 风温 煤气C02焦比 煤比 小焦比 燃料比 2011年9月5083．284709 1161 15．8 441 135 55 631 5626．574860 1149 17．7 408 143 50 601 2011年lO月 5313．474799 1122 17．8 142 41 2011年11月 413 596 2011年12月5671．844851 1065 18．9 391 138 36 565 2012年1月5533．1784806 1062 19．0 397 138 40 575 4682 19．O 2012年2月5136．253 1064 415 133 40 588 2012年3月5750．114806 1082 19．7