药用玻璃窑炉设计与生产运行体会.pdfVIP

药用玻璃窑炉设计和生产运行体会★ 赖文林岳★ (重庆北碚城北新区金华路39撑) 摘要：通过几个案例分析了药用玻璃生产上出现(气泡、条纹)等问题的原因、应对措旖， 简要介绍了天然气马蹄焰拉管池炉设计、运行的一些经验总结，及提高药用玻璃质量的一 些改进措施的建议。 关键词：药用玻璃 拉管池炉 气泡 条纹 药品质量人命关天，直接接触药品的药用玻璃生产相关人员也必须重视质量，对化学 稳定性和热稳定性的要求很高，其中安瓿瓶、管制瓶是药用包装很重要的一部分。满足药用 包装要求的硼硅玻璃具有易挥发易分层、难熔化难均化的特点，同时丹纳法拉管成型还受到 耐材(旋转管、料嘴砖)配件影响的特殊性，笔者结合20多年玻璃管(管制瓶、安瓿瓶)等 生产技术经验，笔者重点针对低硼硅药用管制瓶方面的玻璃管探讨，在配方配料、窑炉、拉 管方面的实践谈谈一些体会及建议，起到抛砖引玉的作用，期望与药用玻璃管和电光源玻璃 管方面的同仁一起探讨、提高。不当之处笔者也恳请各位专家及同仁批评和指正! 一．丹纳法拉管生产特点筒述： 玻管的成型除极少量传统的手工拉制外，批量大、质量要求高的更多的是机械拉制。 机械拉制成型有水平拉管和垂直拉管法两种。水平拉管法有丹纳法(Danner process)和维 罗法(Vello process)，垂直拉管法有垂直引上法和垂直引下法。 丹纳水平拉管法：目前国内低硼硅药用玻璃管和电光源玻璃管用的最多的一种拉制方 法，其生产工艺、技术与设备较为成熟，操作方法已普遍掌握，可以适应中小l直径玻管生产 品种调整的优势。但其出料产量质量受旋转管规格和多种因素限制，同时大幅度更换玻管品 种仍然不方便；在旋转管等耐材腐蚀后周期性更换劳动强度大、停机和影响时间长、更换检 修成本较高、其玻管生产不连贯等毛病，目前国内玻管厂家受旋转管质量不稳定影响非常大， 对玻管质量提高造成了很多不利影响。虽然丹纳法目前应用很广泛，但在其成型研究方面国 内还有待更进一步深入，本文也希望起到抛砖引玉的作用，以利于更多的专家、学者、科研 机构与丹纳法拉管厂家生产技术人员相互联系、探讨和共同提高；同时在旋转管耐材质量方 面必须大幅度提高，虽然国内旋转管厂家也在耐火材料材质和品种方面做了很多有益的尝试 和提高，但是从目前使用情况看稳定性仍然很不理想，如果旋转管仍然长期停留在目前质量 水平，其必然会成为丹纳法发展的绊脚石。 二． 药用玻璃生产中的常见缺陷原因分析和措施： 1．气泡线： 其为玻璃生产中的一种常见缺陷，其产生的原因比较复杂。只是拉管成型方式决定了气 泡在玻管上拉长为气泡线的形式存在，它既影响玻璃外观质量，还降低产品强度。由于一些 客观原因，目前较多日用玻璃企业分析仪器较简单、原始，仍然停留在技术人员经验积累判 断的初级状态，给快捷、准确分析玻璃缺陷带来了不少的难度，笔者认为科学的分析检测仪 器合理配置和正常运用才是长久、根本之路。 1．1熔镧环节容易出现的气泡： 在玻璃熔制过程中，通过加入澄清剂在高温澄清排出气泡，但实际上高温澄清时往往排 出不彻底，产生一次气泡。 产生一次气泡的主要原因是澄清不良，解决办法主要是适当提高熔制、澄清温度和调整 澄清剂用量等。玻璃液中气泡的消除有两种方式：大气泡的消除主要是靠提高温度，促使大 气泡从玻璃液中上升到液面而消除；小气泡的消除主要是靠降低玻璃液温度，以增加玻璃液 溶解气体的能力，让玻璃液把小气泡溶解吸收。在玻璃生产中澄清和冷却过程实际上也就是 消除这两种气泡的过程。因此，稳定原料配料和严格遵守正确的熔化制度是防止一次气泡的 重要措施。但由于玻璃生产的特殊性。企业生产过程中因为原料配料、窑炉等多方面原因， 免不了会或多或少出现这方面问题。 原料质量不合格案例1： 2004年3月重庆某厂因为供货萤石质量问题，其CaF2含量从85％降为72％，虽然配方 中萤石用量相应从3．9Kg增加到4．5Kg．当时窑炉和拉管系统工艺状况运行稳定的情况下， 2、3#炉共5条丹纳拉管线长达5天不正常，玻管上大量中短长气泡线，在马弗炉斜前观 察孔观察旋转管端头处，肉眼可见管根“大泡”玻璃液中均匀分布密密麻麻状小气泡， 20-一40mm长不等，只能收次品管。当时采取提高熔化池透偶温度