浅谈集中供热管道的直埋敷设.pdfVIP

理论探索 位淑艳 摘要：本文主要介绍了集中供热管道的直埋敷设，并对施工工艺及常见问题的防治措施进行了讨论。 关键词：供热管道 直埋敷设 供热管网直埋敷设由于占地而积小、工程造价低，施工周期 10 直埋供热管道深度不得小干设计规定，管道中心距、 短、保温性能好等特点，在实际工程 中得到了广泛应用。正确认 管沟的底宽、排水系统、垫层材料及回填标准等均应符合设计要 识热力管道直埋原理，合理选择敷设方式是很关键的。热水管道 求。 11 直埋管道焊IXl两端管段在管道找正管I：1对接就位后， 直埋与架空或管沟敷设主要不同之处在于直埋敷设的供热管道保 胸腔部位可先行回填。回填前，应先检查和修补管道保温外层的 温结构与周围土壤直接接触，管道热胀冷缩的过程受到土壤摩擦 破损处。 力约束，此时管道处于锚固状态，在热胀冷缩过程中产生的位移 2，管道安装常见问题及防治措施 势能，被储存在管道壁上，使管道受力复杂化。管道直埋敷设方 2．1管道堵塞 式可分为 ：无补偿直埋敷设 、一次性补偿直埋敷设和有补偿直埋 管道安装时，管ZIl封堵不及时或封堵不严，有杂物进入堵塞 敷设三大类。 管道或用气割割 口，熔渣落入未及时取出而容易产生堵塞管道； 热力管道的敞开预热无补偿直埋敷设是一·种 “冷紧”式直 埋。工艺过程是在管道焊接完毕后，对一定长度管道进行预热， 同时，管道进行焊接时，对151间隙过大，焊渣流入，集到一起也 管道受热产生变形 ，释放一部分热应力，同时对管沟进行回填夯 会发生堵塞管道的现象，其预防措施如下： I 进行管道安装时，应随时将管 口封堵 ，特别是立管， 实，利用土壤摩擦力将管道嵌固。这种敷设方式不需要设补偿器 更应堵严，以防交叉施工，异物落入 ； 2 尽量不采取气焊割 和固定支墩，其工程造价最低。但这种方法不仅施工复杂，而且 F1，如必须使用时，必须及时将割下的熔渣清出管道； 3 无论 管线预热只能改变管线的热态应力水平 ，而不能改变它的全补偿 采用电焊或气焊，均应保持合格的对 口间隙； 4 管道采用灌砂 值，从管材疲劳的角度来看，任实际采用时应仔细斟酌。 一 次性补偿直埋也是一种 “冷紧”型直埋。工艺过程是：在 加热弯管时，弯管后必须彻底清除管内砂子； 5 铸铁炉片在 管道焊接完毕沟槽 回填后，对管道进行预热，管道热伸长被 “一 组对前，应经敲打清除炉片内在翻砂时残留的砂子 ； 6 采暖系 统安装完毕，应对系统吹污 用压缩空气 或打开泄水阀，用水冲 次性补偿器 ”吸收，此时立即将 “一次性补偿器外壳和管道焊 洗，以清除系统 内杂物； 7 在开启管道系统内的阀门时，应通 死，使其不能再次伸缩，这样预热结束后，管道由于温降产生的 过操作，手感阀芯是否旋启 ，若发现阀芯脱落，应拆下修理或更 热应力在管道中表现为拉应力，用以克服管道再次受热时的热应 换。 力。 有补偿直埋是 目前应用最多的敷设方式，因其施工方便， 2．2管螺纹连接不符合要求 所以得到广泛采用。实际工程中应尽量合理布置补偿器，使管道 管子、管件用螺纹 丝扣 连接的主要质量通病在于加工的螺 的补偿器分段长度接近最大安装长度， 管段由于移动所产生的 纹质量、螺纹种类与成品管件不配套，使连接的质量达不到强度 土壤摩擦力在管道截面上产生的应力和材料许用应力相等，这个 和严密性要求，造成管道在使用运行 中发生渗漏 。通常采取的防 管段长度即最大安装长度 同时应保证补偿器在 固定支墩两侧对 治措施如下： 1 机械或手_[加工的管螺纹应符合本章第一节 称布置，以减小固定支墩受力，降低支墩土建费用 。另外对直线 有关管螺纹的种类型式标准。并与管件、设备配套，其精度偏差 段 “驻点”位置的固定支墩应考虑取消，以降低造价。对于小区 不能超过规定的标准，且应具有互换性 。 2 用螺纹连接 的管 二次热网，如果仅是为集中空调或地板辐射采暖服务，热媒温度 子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，应达到配合连接 65℃以下，实际工作温度较低 ，热应力较小，因此热网设计中可 的强度。凡加工螺纹的管子、管件，均应采用厚擘的无缝钢管， 根据管网柔性考虑非预热的无补偿直埋敷设。 不应采用薄壁和有缝焊接钢管。管螺纹加工和连接应注意防止下 列质量通病：1 机械、手工加工管螺纹用的设备、刃具的性能和 1、直埋供热管道安装中的注意事项 精度 ，均应符合规定的螺纹牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要 1 直埋供热管道的直管、三通、弯头、变径管、固定短 求。否则出现偏扣、螺纹有粗有细、缺扣、断丝和螺纹裂缝、粗 管进入现场必须进行检验验收，保温保护壳表面不得有裂纹、坑 糙等缺陷。2 加工管螺纹不应一次成活。应根据管的规格，确定 洞、破损等。 2 直埋