突出煤层打钻防喷孔装置.pdfVIP

工业技术 ●I 突出煤层打钻防喷孔装置 刘向阳 七煤集团公司向阳矿 七台河 154600 [摘 要]介绍 了解除突出煤层打钻期 间煤与瓦斯喷出威胁的实用新型装爱的构造、原理及操作工艺流程 。 [关键词]突出煤层 打钻 防喷孔 中图分类号 ：TD713 文献标识码 ：A 文章编号：1009914X 2011 110015一O1 前言 走：煤、岩与水则在 自重及风动排渣器排渣叶轮的带动下顺利到达水包底 突出煤层治理瓦斯的根本途径在 于瓦斯抽放 ，要想取得 良好的抽放效果 部并经放水排渣 曲管排出。当遇到瓦斯压力大出现顶钻现象时，应采取退掉 首先需要有先进的打钻工艺作保证。突出煤层打钻施工过程中为防止瓦斯燃 1--2根钻杆抽放一段时间再继续向前施工的办法，以减轻喷孔威力进一步防 烧、爆炸和熏人窒息事故及煤与瓦斯喷出事故等，钻孔必须装有防止瓦斯 止水包堵塞。 大量泄出的防喷装置，实行 “边钻边抽”。目前国内突 出区域打钻防喷孔 3装置工作原理 问题…直没有得到很好的解决。F面介绍一种 比较实用的突 出煤层打钻防喷 打钻穿煤期间，煤层中的高压瓦斯失去压力平衡，当压力足够大时， 孔 装 置 。 必然带动煤粉沿钻孔向外大量涌 出，即出现喷孔。如不采取有效措施，则 1防喷装置的结构 喷出的瓦斯及煤粉赢接进入钻场，危及人员安全并可能造成瓦斯事故。安 11结构 设防喷装置后。喷出的瓦斯及煤粉流则经人为控制直接进入防喷装置的水包 1 连接部件。防喷装置连接部件起到钻孔与防喷装置连通通道作用。 内分离，瓦斯经移动泵抽排系统排人采区专用回风道，煤、水混合物在风 与钻孔封孔套管间采用法兰盘连接，封孔套管上设有高压水管接 口，打钻 动排渣器的带动下顺利地由放水排渣曲管排出水包，从而保证了钻孔施工人 时打开阀门不停加水，以利于排渣除尘 、降温防火 。钻机的钻杆通过连接 员 的安全 ，并杜绝了瓦斯事故的发生。 部件穿人钻孔封孔套管后实施钻进，钻杆与连接部件间设胶皮密封套密封。 4几点说明 2 水包。是实现瓦斯同煤与水分离的容器 。水包上部凹陷，凹陷部 1 钻杆与连接部件之间必须加胶皮密封套密封，胶皮密封套要有足够 分的桶壁起阻挡喷煤作用，防止喷出的煤或水进入抽放管道造成堵塞影响抽 的强度并要有很好 的耐磨性 ，以便在旌工时能起到很好的密封作用 ，防止 排效 果 。 高压瓦斯和煤粉沿钻杆喷 出。 3 风动螺旋排渣器。水包上部凹陷部位安设 l台风动马达，以压风为动 2 钻孔封孔套管的封孔材料可采用水泥浆或树脂等物质，长度不小于 力带动螺旋杆高速转动，以利于排渣，防止喷出的煤量过大造成水包堵塞 。 2m，必须确保有足够的强度和气密性。 4 放水排渣曲管。起到放水排渣作用，出口略高．以防止水包外部空气 3 连接部件与水包之间应采用活动法兰连接，便于调节钻孔角度；连 进入水包影响抽放效果。 接部件的钻杆串管前后对称 ，均可与封孔套管连接；连接部件前后对称 ， 12配套设施该装置是突出区域煤层钻孔施工时与钻机配套使用的装 以便能够调转方向，使水包始终处于靠向巷道中心线的位置，因而在钻场 置 ，相互配套装备有 两边 的钻孔施工时不致于碍事 。 大功率钴机 1台、钻孔封孔器 1台、移动式瓦斯抽排泵 1台和抽排管 4 水包尺寸要大小适中，一方面要考虑排渣需要不宜过小，另一方面又 路系统等。 要考虑钻场内巷道空间限制不宜过大，一般来说，体积在0．2～O．3m3左右 2安设防喷装置的钻机的打钻工艺流程 为宜；水包人 口处管道断面宜适当加大，以防堵塞 。 1 安设钻机首先在抽放钻场内根据钻孔设计要求安设好钻机，并采取 5 水包内壁、放水排渣 曲管 内壁及风动排渣器转轴及排渣叶轮表面必须 稳固措施防止钻机移动。 保证光滑，以防止滞煤造成水包堵塞。 2 开孔钻机稳好后加钻杆按钻孔设计的方位及角度先用大钻头 如 巾 6 水包的瓦斯出口应设刚以防止煤块进入移动式抽排泵导致泵体损坏 。 108mm 在岩石段旋工 2m钻孔 水排渣 ，然后下2m封孔套管并用水泥浆密封 7 打钻穿层期间，在装卸钻杆时由于钻杆内积存有高压瓦斯，故应在钻 牢固。 杆与压风管连接处再加一个三通与移动泵的抽放管相连，抽放 0．5min以后 3 安设防喷装置和移动式抽排泵在钻场内安设好防喷装置，并在适当位 再卸钻杆。 置安设移动式抽排泵，用抽放钢管将防喷装置瓦斯出口与移动式抽排泵连接， 结语 钻机的钻杆穿入防喷装置连接部件及钻孔封孔套管，连接部件与钻杆之间加 防喷装置不仅可 以彻底解决打钻期间存在的瓦斯安全 问题。而且还可 以 胶皮密封套，然后开始用小钻头 如 巾91mm 施工岩石段钻孔 水排渣 。 提高打钻工效，并使一个阶段多台钻机同时施工成为可能，从而保证底板钻 4 启动防喷装置待钻孔施